本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具。
背景技术：
现有技术中，模具多为整体式结构，没有考虑模具的使用寿命，对于大型模具，模具整体均选用同一材质会大大的增加生产成本，同时，整体式模具存在加工难度大和加工成本高的问题。
整体式模具在使用过程中难以维护和维修。同时，对于模具的一些关键尺寸和关键精度的位置出现磨损时，整体模具难以维修和更换，尤其对于大型模具，更换一次的成本较高，会大大增加生产成本。并且，整体式模具的通用性、可调性和互换性比较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供提供一种模具，用于解决现有技术中的整体模具加工和维护难度大，生产成本高的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种模具，包括上模和下模，还包括嵌入模组，所述嵌入模组包括上模块和下模块，所述上模块设置于所述上模内，所述下模块设置于所述下模内，所述上模和所述下模合模后，所述上模块和所述下模块合模；
所述嵌入模组的侧壁设置有滑槽，所述滑槽穿过所述嵌入模组的分型面设置，所述上模和所述下模内部均设置有固定块，所述固定块能够在所述滑槽内滑动。
优选地，所述上模块分型面的一侧设置有第一半圆弧形槽，所述下模块的分型面一侧设置有第二半圆弧形槽，所述上模块和所述下模块合模后，所述第一半圆弧形槽和所述第二半圆弧形槽的中心轴线重合，所述第一半圆弧形槽的直径和对应的所述第二半圆弧形槽的直径相同，所述第一半圆弧形槽和所述第二半圆弧形槽的中心轴线均位于所述分型面上。
优选地，所述上模块上与分型面平行的侧面上设置有第一凸起，所述上模上设置有第一凹槽，所述第一凸起设置于所述上模的第一凹槽内，所述第一凸起用于定位所述上模块在所述上模内的位置。
优选地，所述第一凸起上设置有至少一个第一通孔，所述上模块通过所述第一通孔连接于所述上模。
优选地，所述第一通孔为两个，所述第一通孔沿所述第一半圆弧形槽的中心轴线方向设置，且所述第一通孔的中心轴线和所述第一半圆弧形槽的中心轴线相交并垂直。
优选地，所述下模块上与分型面平行的侧面上设置有第二凸起，所述下模上设置有第二凹槽，所述第二凸起设置于所述第二凹槽内，所述第二凸起用于定位所述下模块在所述下模的位置。
优选地，所述第二凸起上设置有至少一个第二通孔，所述下模块通过所述第二通孔连接于所述下模。
优选地，所述第二通孔为两个，所述第二通孔沿所述第二半圆弧形槽的中心轴线方向设置，且所述第二通孔的中心轴线和所述第二半圆弧形槽的中心轴线相交并垂直。
优选地，所述上模块的分型面上靠近所述上模块与所述滑槽相对的一侧上设置有矩形凸起，所述矩形凸起的长度方向与所述第一半圆弧形槽的中心轴线的方向相同，所述下模块的分型面上设置有缺口，所述上模块和所述下模块合模时，所述矩形凸起能够嵌入所述缺口内。
本实用新型的有益效果：本实用新型中提供的模具，将模具设计为分体式结构，使嵌入模组分为上模块和下模块，分别安装在上模和下模内，模具内的关键尺寸和关键精度设置在上模块和下模块上，当出现磨损时，可以单独将嵌入模组的上模块和下模块进行维修或更换，可以大大地降低劳动强度和生产成本，通过上模块和下模块分别安装在上模和下模内，使上模和下模运动时带动上模块和下模块一起运动，在上模块和下模块的作用下，能够成型零件。同时，模具内嵌入模组还可以根据实际需要更换为不同的结构，模具的通用性、可调性和互换性比较强。
附图说明
图1是本实用新型的嵌入模组的一个角度结构示意图；
图2是本实用新型的嵌入模组的另一个角度结构示意图；
图3是本实用新型的上模块的一个角度结构示意图；
图4是本实用新型的上模块的另一个角度结构示意图；
图5是本实用新型的下模块的一个角度结构示意图；
图6是本实用新型的下模块的另一个角度结构示意图。
图中：
1、嵌入模组；10、上模块；20、下模块；
11、滑槽；101、第一半圆弧形槽；102、第一凸起；1021、第一通孔；103、矩形凸起；
201、第二半圆弧形槽；202、第二凸起；2021、第二通孔；203、缺口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-2所示，本实施例中提供了一种模具，包括上模(图中未示出)和下模(图中未示出)，还包括嵌入模组1，嵌入模组1包括上模块10和下模块 20，上模块10设置于上模内，下模块20设置于下模内，上模和下模合模后，上模块10和下模块20合模。
上述嵌入模组1的侧壁设置有滑槽11，滑槽11穿过嵌入模组1的分型面设置，上模和下模内部均设置有固定块(图中未示出)，固定块能够在滑槽11内滑动，滑槽11为上述上模块10运动时，滑槽11为固定块提供导向作用，同时，也防止嵌入模组1与固定块产生位置干涉。
上述上模块10分型面的一侧设置有第一半圆弧形槽101，下模块20的分型面一侧设置有第二半圆弧形槽201，上模块10和下模块20合模后，第一半圆弧形槽101和第二半圆弧形槽201的中心轴线重合，第一半圆弧形槽101的直径和对应的第二半圆弧形槽201的直径相同，第一半圆弧形槽101和对应的第二半圆弧形槽201形成一个整圆形，第一半圆弧形槽101和第二半圆弧形槽201 的中心轴线均位于分型面上。
如图4和图5所示，第一半圆弧形槽101和对应的第二半圆弧形槽201均包括多个连续设置的直径不同的圆弧槽，合模后，第一半圆弧形槽101和对应的第二半圆弧形槽201形成阶梯孔。具体的，上述阶梯孔的直径根据实际情况确定。
如图3和图4所示，上模块10上与分型面平行的侧面上设置有第一凸起102，上模上设置有第一凹槽(图中未示出)，第一凸起102设置于上模的第一凹槽内，第一凸起102用于定位上模块10在上模内的位置。
进一步的方案是第一凸起102上设置有至少一个第一通孔1021，上模块10 通过第一通孔1021连接于上模。本实施例中第一通孔1021为两个，第一通孔1021沿第一半圆弧形槽101的中心轴线方向设置，且第一通孔1021的中心轴线和第一半圆弧形槽101的中心轴线相交并垂直。上述上模上设置有与第一通孔 1021匹配的通孔(图中未示出)，通过螺钉穿过第一通孔1021和上模上的通孔，将上模块10固定在上模上。
如图5和图6所示，下模块20上与分型面平行的侧面上设置有第二凸起202，下模上设置有第二凹槽(图中未示出)，第二凸起202设置于第二凹槽内，第二凸起202用于定位下模块20在下模的位置。
进一步地方案是第二凸起202上设置有至少一个第二通孔2021，下模块20 通过第二通孔2021连接于下模。本实施例中第二通孔2021为两个，第二通孔 2021沿第二半圆弧形槽201的中心轴线方向设置，且第二通孔2021的中心轴线和第二半圆弧形槽201的中心轴线相交并垂直。上述下模上设置有与第二通孔 2021匹配的通孔(图中未示出)，通过螺钉穿过第二通孔2021和下模上的通孔，将下模块20固定在下模上。
优选地，上模块10的分型面上靠近上模块10与滑槽11相对的一侧上设置有矩形凸起103，矩形凸起103的长度方向与第一半圆弧形槽101的中心轴线的方向相同，下模块20的分型面上设置有缺口203，上模块10和下模块20合模时，矩形凸起103能够嵌入缺口203内。矩形凸起103和缺口203匹配设置，是为了上模块10和下模块20进行定位。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。