本实用新型属于高分子材料加工技术领域，具体涉及一种振动注塑机。
背景技术：
振动技术在注塑成型中的应用，就是在熔体充模、保压阶段，通过机械、电磁、声波、微波、气体等振动源在流道或模腔内部引入振动，使熔体受到周期性的压力及压力释放和(或)剪切作用而改变大分子链的微观排列方式，致使熔体黏度降低，产生取向，使分子链的排列更有序，改变聚合物的微观形态，进而改变塑料的一些性能。
现有的振动注塑机是将振动源安装在往复式螺杆或者柱塞上，在料区的后端施加振动，存在以下缺点：
1.振动源远离喷嘴和浇口，在注塑过程中无法有效将振动传递到前方的浇口处；
2.振动源直接与注塑驱动装置硬性连接，一部分振动能量将被惯性质量较大的注塑驱动装置消耗，不仅浪费了振动能，还会减短驱动装置的寿命。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种振动注塑机。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种振动注塑机，包括机筒、塑化螺杆、推杆、柱塞、活塞头、机头振动装置、分级控温装置、进料斗、塑化螺杆驱动装置和推杆驱动装置，所述机筒的左段为塑化区，右段为注射区；所述塑化螺杆安装在机筒的塑化区内，塑化螺杆开设有轴向通孔，所述柱塞安装在塑化螺杆的轴向通孔内，柱塞与塑化螺杆的轴向通孔滑动配合；柱塞的右端连接活塞头，所述活塞头安装在机筒的注射区内，活塞头与机筒的注射区滑动配合；活塞头开设有多个轴向通孔，活塞头的轴向通孔内安装有单向阀；所述柱塞的左端与推杆的右端连接，所述推杆的左端连接推杆驱动装置；所述塑化螺杆的左端连接塑化螺杆驱动装置；所述分级控温装置和进料斗安装在机筒上；所述机头振动装置包括网板、活塞柱、安装环和能够产生轴向振动的第一振动器，所述机筒的右端开设有多个轴向通孔，多个轴向通孔对称分布在注塑机喷嘴周围，机筒的每个轴向通孔内安装一根活塞柱，所述活塞柱与机筒的轴向通孔滑动配合；所述网板位于机筒的注射区内，所述安装环位于机筒外，安装环通过活塞柱与网板连接，安装环通过弹簧与机筒连接，所述第一振动器安装在安装环上。
优选的，所述弹簧有多根，每根活塞柱外套一根弹簧。
优选的，所述第一振动器为环形，第一振动器的重心位于机筒的中轴线上。
进一步的，所述第一振动器为电磁振动器或机械振动器。
进一步的，所述塑化螺杆为圆锥形，所述机筒的塑化区为与塑化螺杆适配的圆锥形。
优选的，所述推杆驱动装置为液压驱动装置或者凸轮驱动装置。
优选的，所述塑化螺杆驱动装置包括驱动电机、传动机构和齿轮，所述齿轮与塑化螺杆同轴固定连接，齿轮通过传动机构与驱动电机连接。
进一步的，所述机筒与塑化螺杆之间通过推力轴承连接。
进一步的，还包括能够产生轴向振动的第二振动装置，所述柱塞的左端开设有盲孔，柱塞的左端通过弹簧与推杆连接，所述第二振动装置安装在柱塞的盲孔内。
优选的，所述第二振动装置为电磁振动器或机械振动器。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的机头振动装置靠近注塑机的喷嘴，因此网板的往复振动能够最大限度的影响到喷嘴处的物料，同时能够将对推杆驱动装置的影响降到最小；在振动力场作用下，熔体的弹性减小，加工温度明显降低、熔体黏度减小、挤出胀大减小、制品产量和性能提高，同时在喷嘴附近振动力场的引入能有效促进填充、改性或共混聚合物体系中各组分间的分散和混合等。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A部放大示意图。
图3是图1的B部放大示意图。
图中：1-机筒；2-塑化螺杆；3-推杆；4-柱塞；5-活塞头；6-机头振动装置；7-第二振动装置；8-分级控温装置；9-进料斗；10-齿轮；11-传动机构；12-驱动电机；13-推杆驱动装置；61-网板；62-活塞柱；63-安装环；64-第一振动器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1-3所示，本实施例的一种振动注塑机，包括机筒1、塑化螺杆2、推杆3、柱塞4、活塞头5、机头振动装置6、分级控温装置8、进料斗9、塑化螺杆驱动装置和推杆驱动装置13，机筒1的左段为塑化区，右段为注射区；塑化螺杆2安装在机筒1的塑化区内，塑化螺杆2开设有轴向通孔，柱塞4安装在塑化螺杆2的轴向通孔内，柱塞4与塑化螺杆2的轴向通孔滑动配合；柱塞4的右端连接活塞头5，活塞头5安装在机筒1的注射区内，活塞头5与机筒1的注射区滑动配合；活塞头5开设有多个轴向通孔，活塞头5的轴向通孔内安装有单向阀；柱塞4的左端与推杆3的右端连接，推杆3的左端连接推杆驱动装置13；塑化螺杆2的左端连接塑化螺杆驱动装置；分级控温装置8和进料斗9安装在机筒1上；机头振动装置6包括网板61、活塞柱62、安装环63和能够产生轴向振动的第一振动器64，机筒1的右端开设有多个轴向通孔，多个轴向通孔对称分布在注塑机喷嘴周围，机筒1的每个轴向通孔内安装一根活塞柱62，活塞柱62与机筒1的轴向通孔滑动配合；网板61位于机筒1的注射区内，安装环63位于机筒1外，安装环63通过活塞柱62与网板61连接，安装环63通过弹簧与机筒1连接，第一振动器64安装在安装环63上。
第一振动器64产生的轴向振动通过安装环63和活塞柱62传递到机筒1内的网板61上，由于网板61靠近注塑机的喷嘴，因此网板61的往复振动能够最大限度的影响到喷嘴处的物料，同时能够将对推杆驱动装置13的影响降到最小。
为了让第一振动器64的运作更稳定，安装环63与机筒1之间连接的弹簧有多根，每根活塞柱62外套一根弹簧。
为了避免第一振动器64产生轴向振动以为的振动，第一振动器64为环形，第一振动器64的重心位于机筒1的中轴线上，能够避免活塞柱62产生扭矩，寿命更长。
具体的，第一振动器64为电磁振动器或机械振动器。
为了增大本实用新型的塑化能力，同时方便推杆3与柱塞4的安装和维修，塑化螺杆2为圆锥形，机筒1的塑化区为与塑化螺杆2适配的圆锥形。
具体的，推杆驱动装置13为液压驱动装置或者凸轮驱动装置。
具体的，塑化螺杆驱动装置包括驱动电机12、传动机构11和齿轮10，齿轮10与塑化螺杆2同轴固定连接，齿轮10通过传动机构11与驱动电机12连接。
为了保证塑化螺杆2的稳定性，机筒1与塑化螺杆2之间通过推力轴承连接。
为了加强对机筒1注射区内物料的振动，还可以增设能够产生轴向振动的第二振动装置7，柱塞4的左端开设有盲孔，柱塞4的左端通过弹簧与推杆3连接，第二振动装置7安装在柱塞4的盲孔内。
具体的，第二振动装置7为电磁振动器或机械振动器。
本实用新型中采用的控制电路和分级控温装置等均为常规技术，由于本实用新型的改进点不在于此，所以在此不做叙述。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。