本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是涉及一种多功能自动注蜡机。
背景技术：
现有注蜡机只有注蜡的功能，功能简单，还需要单独连接制膏状蜡料的装置，工作效率较低，同时成本较高；此外，在熔模铸造过程在将模料注入铸型前需将蜡料制成膏状，方可使用，现有制膏机通常一个搅拌轴，一个出蜡管，工作效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种节能、工作效率较高的多功能自动注蜡机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多功能自动注蜡机，包括机架以及安装在机架上的搅蜡组件、压蜡组件、出蜡组件、用于模具进行注蜡的注蜡装置和控制面板，所述搅蜡组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶和化蜡桶，所述搅拌电机安装在机架上，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴的上端连接，所述搅拌轴的下端安装有所述搅拌桨叶，所述搅拌轴自上而下伸入到所述化蜡桶内；
所述压蜡组件包括压蜡气缸、吸桶和止回阀，所述压蜡气缸通过气缸连接座安装在机架上，所述压蜡气缸的活塞杆上的活塞密封安装在吸桶的上端内，所述吸桶的下端出口通过所述止回阀与所述化蜡桶下端出口连通；
所述出蜡组件包括出蜡管，所述出蜡管的下端进口通过止回阀与所述吸桶连接；在出蜡管的下方靠近止回阀处以及在化蜡桶3的前方右侧分别设有加热棒，所述加热棒固定安装在机架上；
所述控制面板与控制器连接，所述控制器分别与搅拌电机、压蜡气缸、注蜡装置连接；
所述搅蜡组件设置在机架的中部上，且在其后方的左右两侧分别设有一套压蜡组件和出蜡组件，同一侧的压蜡组件与一一出蜡组件相对应，每侧一套压蜡组件的吸桶分别通过止回阀同时与所述化蜡桶连接；
所述注蜡装置设置有两套分别设置在所述搅蜡组件左右两侧的机架上，所述注蜡装置的注蜡喷嘴与所述出蜡管的上端出口连接。
进一步，所述控制面板位于搅拌电机的前方且安装在机架上。
本实用新型的有益效果主要表现在：节能、工作效率较高；同时可以实现搅蜡、压蜡和出蜡的功能，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是搅蜡组件与压蜡组件、出蜡组件的装配示意图。
图3是压蜡组件与出蜡组件的装配示意图。
图4是搅拌电机与搅拌轴的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图4，一种多功能自动注蜡机，包括机架10以及安装在机架10上的搅蜡组件4、压蜡组件1、出蜡组件2、用于模具进行注蜡的注蜡装置和控制面板6，所述搅蜡组件4包括搅拌电机41、搅拌轴42、搅拌桨叶43和化蜡桶3，所述搅拌电机41安装在机架10上，所述搅拌电机41的输出轴通过联轴器44与所述搅拌轴42的上端连接，所述搅拌轴42的下端安装有所述搅拌桨叶43，所述搅拌轴42自上而下伸入到所述化蜡桶3内；
所述压蜡组件包括压蜡气缸11、吸桶13和止回阀14，所述压蜡气缸11通过气缸连接座15安装在机架10上，所述压蜡气缸11的活塞杆12上的活塞密封安装在吸桶13的上端内，所述吸桶13的下端出口通过所述止回阀14与所述化蜡桶3下端出口连通；
所述出蜡组件2包括出蜡管21，所述出蜡管21的下端进口通过止回阀14与所述吸桶13连接；在出蜡管21的下方靠近止回阀处以及在化蜡桶3的前方右侧分别设有加热棒5，所述加热棒5固定安装在机架10上；
所述控制面板6与控制器连接，所述控制器分别与搅拌电机、压蜡气缸、注蜡装置连接；
所述搅蜡组件4设置在机架10的中部上，且在其后方的左右两侧分别设有一套压蜡组件和出蜡组件，同一侧的压蜡组件与出蜡组件一一相对应，每侧一套压蜡组件的吸桶分别通过止回阀同时与所述化蜡桶3连接；
所述注蜡装置设置有两套71、72分别设置在所述搅蜡组件左右两侧的机架上，所述注蜡装置的注蜡喷嘴与所述出蜡管的上端出口连接。进一步，所述控制面板6位于搅拌电机的前方且安装在机架10上。
如图1所示，注蜡装置还包括用于定位模具的模具定位机构，注蜡喷嘴可以通过升降机构进行升降调节，从而更好的对模具进行注蜡。
如图3所示，吸桶13的上端通过支撑杆16连接在气缸连接座上。
如图4所示，搅拌轴42的上端通过轴承45可转动的安装在电机连接套46内，电机连接板46与电机固定板47连接，所述搅拌电机41通过电机固定板47固定在机架10上。
本实用新型的工作工程为：通过搅拌电机41驱动搅拌轴42来搅拌化蜡桶3内的蜡料，然后将压蜡气缸11上下运动从而将化蜡桶3内的蜡料吸入到吸桶13内，由于止回阀14的设置使得吸桶13内的蜡料不能倒流到化蜡桶3内，蜡料经压蜡气缸11下压后流入出蜡管21并从出蜡管21上端出口流出，由于出蜡管21与注蜡装置的注蜡喷嘴连接，可以通过控制注蜡喷嘴来控制对模具的注蜡。