本实用新型涉及复合材料成型技术领域，具体涉及一种树脂基复合材料连续成型装置。
背景技术：
复合材料产品的制作流程主要包括成型、切割、钻孔、胶接装配、喷漆等多个阶段，具体的传统工艺流程见图1：首先，需对模具进行清理准备，然后根据工艺要求，在模具上进行原材料铺放，全部铺设完成后包真空，做好固化准备后，放入固化炉中固化，固化过程中炉内多次升温、降温，保证树脂的固化，随后，需将模具温度降到合适温度后，再进行产品脱模。产品进入下一加工工序，其模具进行清理准备后，再开始下一件产品生产。因此，传统工艺方案为单个模具非连续化作业，成型阶段的工序多、流程长极大制约生产效率提高。
另外，现有技术中固化设备的升降温曲线包括升温(T1～T2)、树脂流动浸润(T2)、升温(T2～T3)、固化(T3)、降温(T3～T4)五个阶段，详见图2，该成型技术的缺点是整个固化阶段都在同一固化炉中进行，设备占用时间长(t＝t1+t2+t3+t4+t5)，多件模具生产时设备需反复升温、降温的过程，生产效率低，能源损耗高。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种树脂基复合材料连续成型装置，从而实现了树脂基复合材料连续化成型，有效提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种树脂基复合材料连续成型装置，包括：成型模具，将树脂基复合材料放入所述成型模具中；抽真空装置，将放入所述成型模具中的树脂基复合材料密封后，使用该抽真空装置进行抽真空压实操作；以及分区控温固化装置，该分区控温固化装置使上述完成抽真空操作的树脂基复合材料进行固化成型；其中，所述分区控温固化装置由不少于2个的恒温组件组成，所述恒温组件之间的温度呈阶梯式设置，该成型模具、抽真空装置和分区控温固化装置组成循环系统。
优选地，所述成型模具的个数不少于成型工序的数量，该成型工序是指使原材料加工成为特定的形状，使之初步成型，以满足后工序的生产。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1)相对于传统成型方案，该实用新型实现了树脂基复合材料连续化成型，有效提高生产效率；
2)相对于单一温区设置固化炉成型方案，该提案中的分区控温固化装置在确保树脂固化需求的前提下，缩短了设备升降温时间，减少了设备反复升降温能耗；
3)该装置采用多模具合理化分组设置有效提高各工序设备利用率，实现在线循环系统的合理化调配。
附图说明
图1是现有树脂基复合材料成型技术方案示意图。
图2是现有固化设备的升降温曲线图。
图3是根据本实用新型的树脂基复合材料连续成型装置示意图。
图4是根据本实用新型分区控温固化设备温度设置放大示意图。
主要附图标记说明：
1：成型模具，2：抽真空装置，3：分区控温固化装置，4、5、6、7：恒温组件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图3和图4所示，根据本实用新型具体实施方式的一种树脂基复合材料连续成型装置，包括：成型模具1，抽真空装置2，以及分区控温固化装置3，其中，将树脂基复合材料放入所述成型模具1中，将放入所述成型模具1中的树脂基复合材料密封后，使用该抽真空装置进行抽真空压实操作，该分区控温固化装置3使上述完成抽真空操作的树脂基复合材料进行固化成型，其中，所述分区控温固化装置3由恒温组件4、5、6、7组成，所述恒温组件4、5、6、7之间的温度呈阶梯式设置，该成型模具1、抽真空装置2和分区控温固化装置3组成循环系统。
作为一种优选实施例，所述成型模具1的个数不少于成型工序的数量。
如图3和图4所示，根据本实用新型具体实施方式的一种树脂基复合材料连续成型装置的成型方法，根据上述树脂基复合材料连续成型装置进行如下操作：铺层准备：根据成型产品的形状，制作成型模具1；原料铺放：将树脂基复合材料放入所述成型模具1中；密封：将所述放入成型模具1中的树脂基复合材料进行密封操作；抽真空：将所述完成密封操作的树脂基复合材料进行抽真空压实操作；固化成型：将完成抽真空操作的树脂基复合材料置入分区控温固化装置3中进行固化成型；以及脱模：将完成固化成型的所述树脂基复合材料从成型模具1上脱模，得到成型产品。
作为一种优选实施例，使用真空袋进行密封操作；在将所述树脂基复合材料放入所述成型模具1后，还需在所述树脂基复合材料上铺放辅料，进而进行密封操作；所述铺料包括隔离膜、挡块、透气毡和均压板。
进一步，本实用新型所涉及的恒温组件4、5、6、7的温度设置如图4所示，恒温组件4、5、6、7依次设定为T1、T2、T3、T4阶梯式恒温状态，各恒温组件4、5、6、7不需要升降温，缩短整体固化时间，同时提供连续作业基础。
其次，多个模具分组连续加热，并顺序经过固化工序中的各恒温组件4、5、6、7，完成固化，此处可以调整各恒温组件4、5、6、7内的通过速度或增加温区间的过渡区域，保证所用树脂的固化周期需求。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。