反侧进胶的双色按钮注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种反侧进胶的双色按钮注塑模具。

背景技术：

汽车上或一些设备上有塑料材质的双色按钮，注塑时需要二次注塑，即第一次注塑和第二次注塑时用料为不同颜色，在型腔内先后成型两种颜色的相互连为一体的双色按钮。现有的注塑模具生产双色按钮非常麻烦，不但模具本身结构复杂，加工工艺也繁琐，效率低，制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成型方便、生产效率高、成本低的反侧进胶的双色按钮注塑模具。

本实用新型的反侧进胶的双色按钮注塑模具，包括安装在定模板上的定模镶块、与定模镶块合成型腔的动模镶块，动模镶块通过动模板和动模垫板连接在下固定板上；在动模垫板上通过转轴转动连接有起降跷板，小推板背板和小推板坐落在起降跷板的一端，可动镶针的下端装夹在小推板背板和小推板之间，可动镶针的上端插入型腔内，打杆的下端坐落在起降跷板的另一端，起降跷板的上端位于动模板和定模板的分界面处，当动模板和定模板结合时定模板的下面压靠打杆的上端，使起降跷板顶靠小推板背板和小推板上移，可动镶针上端伸入型腔内并将型腔分割成内型腔、外型腔和中心型腔，在定模板的底面上有与打杆上端相匹配的插入孔。

本实用新型的反侧进胶的双色按钮注塑模具，第一次注塑时，可动镶针通过起降跷板向上顶起，上端插入型腔内，并将型腔分割成内型腔、外型腔和中心型腔，第一次注塑时，一种颜色的料可向内型腔内注射，在内型腔形成制品的一部分，然后开模，更换定模板，再次合模后打杆上端进入定模板下面上的孔内，打杆不再受定模板下面的压靠，在重力作用下，可动镶针下移，使中心型腔和外型腔连通，另一种颜色的料注入外型腔和中心型腔，并与内型腔先成型的部分制品形成一体结构，得到双色制品。结构简单、成型方便、生产效率高、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中可动镶针上移后的结构示意图；

图2是图1所示的A部放大图；

图3是本实用新型具体实施方式中可动镶针下移后的结构示意图；

图4是图3所示的B部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示：本实用新型的反侧进胶的双色按钮注塑模具，包括安装在定模板2上的定模镶块1、与定模镶块1合成型腔的动模镶块14，动模镶块14通过动模板6和动模垫板11连接在下固定板16上。

在动模垫板11上通过转轴9转动连接有起降跷板10，起降跷板10可相对于动模垫板11转动。小推板背板8和小推板7位于动模垫板11内并叠摞后坐落在起降跷板10的一端。可动镶针4的下端装夹在小推板背板8和小推板7之间，可动镶针4的上端插入型腔内。

打杆5的下端坐落在起降跷板10的另一端，起降跷板10的上端位于动模板6和定模板2的分界面处。当动模板6和定模板2结合时定模板2的下面压靠打杆5的上端，使起降跷板10的一端顶靠小推板背板8和小推板7上移，可动镶针4上端伸入型腔内并将型腔分割成内型腔12、外型腔13和中心型腔15，在定模板2的底面上有与打杆5上端相匹配的插入孔。

本实用新型的反侧进胶的双色按钮注塑模具，第一次注塑时，可动镶针4通过起降跷板10向上顶起，上端插入型腔内，并将型腔分割成内型腔12、外型腔13和中心型腔15，第一次注塑时，一种颜色的料可向内型腔12内注射，在内型腔12形成制品的一部分，然后开模，更换定模板2，再次合模后打杆5上端进入更换后的定模板2下面上的孔内，打杆5不再受定模板2下面的压靠，在重力作用下，可动镶针4下移，使中心型腔15和外型腔13连通，另一种颜色的料注入外型腔13和中心型腔15，并与内型腔12先成型的部分制品形成一体结构，得到双色制品。结构简单、成型方便、生产效率高、成本低的优点。