双侧顶出绝缘壳体的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是一种双侧顶出绝缘壳体的注塑模具。

背景技术：

在注塑设备上成型后的塑料制品需要脱模，脱模时，动模板及动模镶块向下移动，与上方的定模部分分离开模，制品可自定模部分脱离，随动模镶块向下移动，然后动模部分上的顶出机构动作自动模镶块中将制品顶出，达到脱模的目的。有的塑料制品两侧都有较复杂形状，动模镶块和定模镶块都对制品有较大的抱紧力，这种情况下，模具时制品可能留在动模侧也可能留在定模侧，如果制品留在定模侧，动模侧的顶出机构失去作用，如果定模侧没有顶出机构，影响了脱模，因此双侧均有顶出机构的模具对于复杂形状塑料制品的脱模非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可双侧顶出制品、提高工作效率、适合于复杂形状的壳体状注塑制品的双侧顶出绝缘壳体的注塑模具。

本实用新型的双侧顶出绝缘壳体的注塑模具，包括上固定板和下固定板，在上固定板上通过定模板连接有定模镶块，在下固定板上通过动模板连接有动模镶块，定模镶块和动模镶块之间形成制品的型腔；在动模镶块一侧设有顶出制品的顶出机构；在定模板内侧的空间里设有反顶底板和反顶板，在上固定板和反顶底板之间设有弹簧，反顶底板和反顶板上设有导套，导套内配有导柱，导柱的上端通过螺栓与上固定板固定连接，反顶复位杆的上端夹装在反顶底板和反顶板之间，反顶复位杆插入定模镶块的孔内并下端顶靠在动模镶块的上平面处，顶出杆的上端夹装在反顶底板和反顶板之间，顶出杆的下端自定模板和定模镶块上的孔伸入至形成制品的型腔的边沿处。

本实用新型的双侧顶出绝缘壳体的注塑模具，安装时上固定板和下固定板分别通过螺栓和压块固定在注塑机的上固定平台和下移动平台上，开模时，定模镶块和动模镶块分离，如果制品离开定模镶块随动模镶块下移，可通过动模侧的顶出机构进行脱模。如果制品与动模镶块分离，随定模镶块不动，则动模镶块下移后在弹簧作用下反顶底板和反顶板下移，顶出杆下移，将制品自定模镶块内顶出。合模时，动模镶块上平面顶靠反顶复位杆上移，弹簧被压缩。不论制品留在动模侧还是定模侧都有顶出机构顶出制品，脱模非常方便，具有结构简单、可双侧顶出制品、提高工作效率、适合于复杂形状的双侧顶出绝缘壳体的注塑模具。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型的双侧顶出绝缘壳体的注塑模具，包括上固定板3和下固定板14，在上固定板3上通过定模板7连接有定模镶块10，在下固定板14上通过动模板13连接有动模镶块12，定模镶块10和动模镶块12之间形成制品11的型腔；在动模镶块12一侧设有顶出制品的顶出机构；在定模板7内侧的空间里设有反顶底板5和反顶板6，在上固定板3和反顶底板5之间设有弹簧4，反顶底板5和反顶板6上设有导套2，导套2内配有导柱1，导柱1的上端通过螺栓与上固定板3固定连接，反顶复位杆8的上端夹装在反顶底板5和反顶板6之间，反顶复位杆8插入定模镶块10的孔内并下端顶靠在动模镶块12的上平面处，顶出杆9的上端夹装在反顶底板5和反顶板6之间，顶出杆9的下端自定模板7和定模镶块10上的孔伸入至形成制品11的型腔的边沿处。

本实用新型的双侧顶出绝缘壳体的注塑模具，安装时上固定板3和下固定板14分别通过螺栓和压块固定在注塑机的上固定平台和下移动平台上，开模时，定模镶块10和动模镶块12分离，如果制品11离开定模镶块10随动模镶块12下移，可通过动模侧的顶出机构进行脱模。如果制品11与动模镶块12分离，随定模镶块10不动，则动模镶块12下移后在弹簧4作用下反顶底板5和反顶板6下移，顶出杆9下移，将制品11自定模镶块10内顶出。合模时，动模镶块12上平面顶靠反顶复位杆8上移，弹簧4被压缩。不论制品留在动模侧还是定模侧都有顶出机构顶出制品，脱模非常方便，具有结构简单、可双侧顶出制品、提高工作效率、适合于复杂形状的优点。