一种用于PVC薄膜的过水机构的制作方法

本实用新型涉及PVC薄膜生产线，特别涉及一种用于PVC薄膜的过水机构。

背景技术：

PVC薄膜的主要成分是聚氯乙烯树脂，常用于建材、包装等行业。PVC薄膜的生产常采用压延工艺，即物料通过相对旋转着的平行辊筒的间隙而挤压成一定厚度和宽度的薄膜。薄膜成型后受到牵引装置的牵引而从水池中穿过，高温薄膜与水接触后，其透明度大大提高。现有技术中，薄膜过水后绕过多个加热辊，使得薄膜表面残余的水分蒸发。但是薄膜表面水分过多，蒸发后容易残留水渍，影响产品质量。

公告号为CN105835284B的中国专利公开了一种过水透薄膜生产装置，包括水池，所述水池内设置有第一导辊和第二导辊，所述水池的后部设有牵引辊，所述牵引辊上设有上压辊，所述第一导辊和第二导辊之间上方的水池内设有水平放置的布水器，所述布水器上方的水池内设有水平放置的板式冷却器，所述水池的顶端围绕一周间隔均布有多个溢水口，所述溢水口下方的水池外侧壁上设有围绕水池一周的接水槽，所述接水槽的底端经回水管连通有储水桶，所述储水桶下端经供水泵连通布水器，所述上压辊为发泡胶辊。

上述生产装置中薄膜过水后通过上压辊和牵引辊之间的间隙，使得薄膜表面的水分大部分被挤下，只剩一层较薄的水膜，因此薄膜通过加热辊时不容易残留水渍。但是上压辊和牵引辊之间没有相互挤压，因此去除薄膜表面水分的效果较差，有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于PVC薄膜的过水机构，发泡胶辊和出水辊之间相互挤压，使得薄膜表面水分去除的效果大大提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于PVC薄膜的过水机构，包括水池，所述水池两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有若干转动辊，所述水池两个相对内壁之间转动连接有浸水辊，两个所述支撑板之间转动连接有出水辊，所述出水辊一侧设置有发泡胶辊，所述发泡胶辊两端均设置有调节装置，所述调节装置包括与支撑板固定连接的支撑框，所述支撑框内设置有发泡胶辊一端卡入的调节座，所述调节座远离出水辊的侧面紧贴有与支撑框螺纹连接的挤压螺杆，所述挤压螺杆远离调节座的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，薄膜成型后依次绕过转动辊，再绕过浸水辊和出水辊，浸水辊处于水池内，因此薄膜经过浸水辊时与水接触，使其透明度提高。薄膜出水后从出水辊和发泡胶辊间穿过，从而使得表面的水分被挤下。拧转挤压螺杆后，调节座朝向出水辊移动，使得发泡胶辊朝向出水辊移动直至相互挤压，进而使得薄膜表面水分去除的效果大大提高。

本实用新型进一步设置为：所述发泡胶辊与出水辊齐平，所述发泡胶辊位于出水辊朝向浸水辊的一侧。

通过采用上述技术方案，拧松挤压螺杆后，将发泡胶辊朝远离出水辊的移动的，发泡胶辊和出水辊之间的间隙增大，进而便于薄膜穿过。薄膜穿过发泡胶辊和出水辊之间的间隙时，人手无需抬拿着发泡胶辊，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框上侧设置有供调节座移出的通孔。

通过采用上述技术方案，发泡胶辊表面变脏后，将调节座从通孔处移出后再将发泡胶辊与调节座分离即可，更换快速便捷。

本实用新型进一步设置为：所述通孔两个相对内壁之间的距离大于调节座的宽度。

通过采用上述技术方案，便于调节座从通孔处移出。

本实用新型进一步设置为：所述水池两个相对内壁之间转动连接有导向辊，所述导向辊位于发泡胶辊正下方。

通过采用上述技术方案，薄膜于导向辊和出水辊之间的部分处于竖直状态，使得薄膜出水后表面的水分受重力作用而自然下滑，提高薄膜表面水分去除的效果。

本实用新型进一步设置为：所述出水辊上侧设置有替换辊，所述替换辊两端均设置有固定座，所述支撑板设置有供固定座卡入的待定槽和替换槽，所述固定座卡入替换槽时替换辊与出水辊紧贴，所述待定槽与替换槽之间通过连通槽连通。

通过采用上述技术方案，更换发泡胶辊时，将固定座从待定槽处移动至替换槽处，使得替换辊暂时代替发泡胶辊去挤除薄膜表面的水分，避免更换发泡胶辊时需要停止薄膜过水的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述连通槽与替换槽连通处设置有限位块，所述限位块固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，固定座位于替换槽内时，限位块能够防止固定座进入连通槽，进而避免替换辊与出水辊分离的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述水池一侧设置有干燥装置，所述干燥装置包括机架，所述机架上间隔设置有若干加热辊以及若干冷却辊，所述冷却辊位于加热辊远离水池的一侧。

通过采用上述技术方案，薄膜通过出水辊后依次绕过加热辊和冷却辊，使得薄膜表面残余的水分蒸干。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过调节装置的设置，发泡胶辊和出水辊之间能够相互挤压，从而提高薄膜表面水分去除的效果，同时便于薄膜从发泡胶辊和出水辊之间穿过；

2.通过通孔的设置，便于更换发泡胶辊；

3.通过替换辊的设置，避免更换发泡胶辊时需要先停止工作的麻烦。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的另一视角示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图。

附图标记说明：1、水池；2、支撑板；21、待定槽；22、替换槽；23、连通槽；3、转动辊；4、浸水辊；5、出水辊；6、发泡胶辊；7、调节装置；71、支撑框；711、通孔；72、调节座；73、挤压螺杆；74、手轮；8、干燥装置；81、机架；82、加热辊；83、冷却辊；9、导向辊；10、替换辊；11、固定座；12、限位块；121、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于PVC薄膜的过水机构，如图1所示，包括水池1，水池1上方两侧均固定连接有支撑板2。两个支撑板2之间沿竖直方向转动连接有三个转动辊3，水池1两个相对内壁之间转动连接有与转动辊3平行的浸水辊4，薄膜成型后依次绕过三个转动辊3，再绕过浸水辊4，由于浸水辊4位于水池1内，因此薄膜经过浸水辊4时与水接触，从而使其透明度提高。

如图1、图2所示，水池1一侧设置有干燥装置8，干燥装置8包括机架81，机架81上间隔设置有若干加热辊82，加热辊82中空设置且通热油，因此加热辊82表面的温度较高，薄膜过水后一次绕过多个加热辊82，使得薄膜表面的水分受热蒸发。加热辊82远离水池1的一侧设置有若干冷却辊83，冷却辊83中空设置且通冷水，因此冷却辊83表面的温度较低，从而对薄膜进行降温。

如图2、图3所示，两个支撑板2之间转动连接有与浸水辊4平行的出水辊5，出水辊5位于干燥装置8和浸水辊4之间，因此薄膜从水池1出来后先绕过出水辊5，再绕过加热辊82。出水辊5一侧设置有发泡胶辊6，薄膜出水后从出水辊5和发泡胶辊6间穿过，从而使得表面的水分被挤下。

如图3所示，发泡胶辊6两端均设置有调节装置7，调节装置7包括与支撑板2固定连接的支撑框71，支撑框71内设置有发泡胶辊6一端卡入的调节座72。支撑框71呈方框状，调节座72能够在支撑框71内沿朝向或远离出水辊5的方向移动。调节座72远离出水辊5的侧面紧贴有与支撑框71螺纹连接的挤压螺杆73，挤压螺杆73远离调节座72的一端固定连接有手轮74。由于支撑框71固定，因此拧转手轮74后挤压螺杆73绕自身轴心线转动，进而使得挤压螺杆73与出水辊5之间的距离改变，调节座72和出水辊5之间的距离改变，从而使得发泡胶辊6和出水辊5之间能够相互挤压，提高薄膜表面水分去除的效果。同时拧转手轮74直至发泡胶辊6和出水辊5之间的间隙增大时，薄膜能够轻松穿过，省时省力。

如图3所示，发泡胶辊6与出水辊5齐平，发泡胶辊6位于出水辊5朝向浸水辊4的一侧。调节座72竖直方向上受到支撑框71的支撑力，因此将发泡胶辊6朝远离出水辊5的方向推动后，发泡胶辊6无需人手抬拿，从而便于薄膜从发泡胶辊6和出水辊5间穿过，人手无需抬拿着发泡胶辊6，省时省力。支撑框71上侧设置有供调节座72移出的通孔711，发泡胶辊6与出水辊5相挤压时，调节座72和通孔711错位。因此发泡胶辊6表面变脏而需要更换时，将调节座72从通孔711处移出后，再将发泡胶辊6与调节座72分离即可，更换快速便捷。通孔711两个相对内壁之间的距离大于调节座72的宽度，从而便于调节座72从通孔711处移出。

如图3所示，出水辊5上侧设置有用于代替发泡胶辊6的替换辊10，替换辊10两端均转动连接有固定座11，支撑板2设置有供固定座11卡入的待定槽21和替换槽22。固定座11卡入待定槽21时，替换辊10位于出水辊5正方向且相互之间具有一定距离。固定座11卡入替换槽22时，替换辊10与出水辊5上侧紧贴。待定槽21与替换槽22一侧通过竖直的连通槽23连通。更换发泡胶辊6时，将固定座11从待定槽21处移动至替换槽22处，使得替换辊10暂时代替发泡胶辊6去挤除薄膜表面的水分，避免更换发泡胶辊6时需要停止工作的麻烦。连通槽23与替换槽22连通处设置有限位块12，固定座11位于替换槽22内时，限位块12能够防止固定座11进入连通槽23，进而避免替换辊10与出水辊5分离的麻烦。限位块12上侧固定连接有把手121，便于将限位块12取出。

如图2、图3所示，水池1两个相对内壁之间转动连接有与浸水辊4平行的导向辊9，导向辊9位于发泡胶辊6正下方，使得薄膜于导向辊9和出水辊5之间的部分处于竖直状态。因此薄膜出水后表面的水分受重力作用而自然下滑，提高薄膜表面水分去除的效果。

工作过程：

薄膜先依次绕过转动辊3，再绕过浸水辊4，接着绕过导向辊9，然后从发泡胶辊6和出水辊5之间穿过，最后依次绕过加热辊82和冷却辊83。

需要更换发泡胶辊6时，先将固定座11从待定槽21移动至替换槽22处，接着将限位块12置于连通槽23与替换槽22连通处，接着拧转手轮74，然后将调节座72从通孔711处取出，最后将换上新的发泡胶辊6即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。