环氧树脂浇注干燥热风循环固化炉的制作方法

本实用新型涉及一种固化炉，特别是涉及一种环氧树脂浇注干燥热风循环固化炉。

背景技术：

如图1所示，现有干燥、固化炉的结构为：炉子1’顶部进风口一般1~2个，在侧下部设出风口，炉膛里配备托盘3’，托盘3’是平板无孔托盘，风机2’安装在炉子1’顶部。炉工作方法是，在风机2’驱动下，热风循环是从炉子1’顶部进风，侧下部出风（如图2所示）。 现在固化炉的缺陷：热风循环路径受阻，造成温度不均匀，影响产品质量，需要人工多次开炉门，取出托盘3’添料，既费时费力，又浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热风循环均匀、产品质量高的环氧树脂浇注干燥热风循环固化炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种环氧树脂浇注干燥热风循环固化炉；包括炉子、风扇、电机、一个以上的托盘、托盘架；所述的炉子的壁面内设有作为循环风通道的夹层，电机安装在炉子的顶部且电机的输出轴与风扇连接，风扇安装在炉子顶部壁面的夹层内，在炉子顶部壁面上开设有进风孔；所述的一个以上的托盘通过托盘架叠合在一起且皆放置在炉子的炉膛内；所述的炉子底板壁面上开设有多个出气孔；所述的托盘上开设有多个气孔。

采用上述方案后，由于本实用新型的出风口设计在底部，加厚、加高炉子底部，同时，炉子底板冲孔，托盘也冲孔，热风循环均匀，减少阻力，实现产品从下往上固化工艺，无需添料，改善了员工高温工作环境，减轻员工劳动强度，提高了产品质量，减少了能源浪费。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是现有固化炉的轴测图；

图2是现有固化炉的气流图；

图3是本实用新型的轴测图

图4是本实用新型炉子的轴测图；

图5是本实用新型炉子的俯视图；

图6是图5沿A-A线的是剖视图

图7是本实用新型托盘的轴测图；

图8是本实用新型的气流图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型是一种环氧树脂浇注干燥热风循环固化炉；包括炉子1、风扇2、电机3、二个托盘4、托盘架5。

所述的炉子1的壁面内设有作为循环风通道的夹层11，在炉子1顶部壁面上开设有进风孔，炉子1底板壁面上开设有多个出气孔12。

所述的电机3安装在炉子1的顶部且电机3的输出轴与风扇2连接，风扇2安装在炉子1顶部壁面的夹层内。

所述的托盘4上开设有多个气孔41（如图7所示），二个托盘4通过托盘架5叠合在一起且皆放置在炉子1的炉膛内。

本实用新型的工作原理：

如图3、图8所示，由于本实用新型的炉子1底板设有多个出气孔12，托盘4也设有多个气孔41，气流沿炉子1的夹层11流动，从炉子1底板出气孔12吹出，经托盘4上的气孔41向上流动，进入炉子1顶部的进风孔，形成一个循环气流。

本实用新型的重点就在于：炉子底板和托盘皆冲孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。