防尘料筐车的制作方法

本实用新型涉及汽车领域，特别是涉及一种用于注塑设备的防尘料筐车。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有注塑设备在注塑设备操作台的注塑工位旁侧会设置用于防止原材料、收集成品或收集废品的料框，该料框通常设有轮子形成料筐车，能够在注塑设备操作台的注塑工位附近移动。由于注塑设备自身的局限性所在，注塑设备操作台的注塑工位的清洁度控制相对其他工位更困难，放在注塑机旁边的料筐车受颗粒污染的风险也就相对增大。现有的料筐车设计简单，做工简陋，对料筐的遮盖效果很差，从注塑机上掉落的颗粒很容易掉入料筐内的零件中。料筐车本身也容易积聚颗粒,不易清洁；而且料筐车与工位主体脱离的，在注塑换型时需要将料筐车拉出，随手拉出后的料筐车散放在线旁边，有时还会占用循环取物(MILKRUN)通道，不仅影响整个车间整洁也会对生产造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是一种能避免注塑颗粒污染的防尘料筐车。

为解决上述技术问题，本实用新型提供用于注塑设备的防尘料筐车，包括移动支撑件和第一料筐，移动支撑件设置于第一料筐下方,第一料筐的取料口水平方向设置，第一料筐四周设有面板，第一料筐与其四周的各面板采用内置连接件连接固定，内置连接件设置于第一料筐内侧。这样设置第一料筐的各面板上就没有连接件安装孔，能避免注塑颗粒沉积在安装孔内。

以注塑设备操作面作为正面，将第一料筐各面分别命名为正面、背面、左侧面、右侧面、顶面和底面；

第一料筐仅设有顶面板、背面板、右侧面板和底面板。这样设置目是相对防止注塑颗粒污染的半封闭区域，通过面板位置的选择提供一些方便取/放材料的半开放区域。

进一步改进，第一料筐由水平隔板分割为第一层和第二层，第一料筐第一层位于第一料筐第二层上方，制模满框放置区位于第一料筐第一层右侧，制模卸料料框放置区位于第一料筐第一层左侧，制模空料框放置区位于第一料筐第二层左侧，手指套盒模具盖放置区位于第一料筐第二层右侧。

其中，仅有制模空料框放置区和手指套盒模具盖放置区之间具有竖直隔板，仅有制模卸料料框放置区、制模空料框放置区和手指套盒模具盖放置区具有背面板。

其中，顶面板划分为第一部和第二部，顶面板第一部分水平设置在制模满框放置区上，顶面板第二部形状是一斜面，顶面板第二部分较低一端与顶面板第一部相连。顶面板的第一部分设计为斜面便于取料。

进一步改进，还包括连接件，该连接件将第一料筐的右侧面板与注塑操作台铰链连接。将第一料筐和注塑操作台铰链连接能避免防尘料筐车随意移动占用循环取物通道。

进一步改进，还包括：第二料筐，第二料筐固定安装在第一料筐左侧的注塑操作台上，第一料筐和第二料筐之间是注塑设备操作台的注塑工位。

以注塑设备操作面作为正面，将第二料筐各面分别命名为正面、背面、左侧面、右侧面、顶面和底面；

第二料筐仅设有顶面板、背面板、左侧面板和底面板，第二料筐的各面板与第二料筐采用内置连接件连接固定，内置连接件位于第二料筐内侧。内置连接件设置于第二料筐内侧，这样第二料筐的各板上就没有连接件安装孔，能避免注塑颗粒沉积在安装孔内。

其中，第二料筐由水平隔板分割为第一层和第二层，第二料筐第一层位于第二料筐第二层上方，供给料框放置区位于第二料筐第一层，废品盒放置区位于第二料筐第二层。

其中，仅有废品盒放置区具有背面板。这样设置目是相对防止注塑颗粒污染的半封闭区域，通过面板位置的选择提供一些方便取/放材料的半开放区域。

进一步改进，第二料筐的顶面板形状是一斜面，第二料筐顶面板较低一端与第二料筐左侧面板相连。第二料筐的顶面板设计为斜面便于取料。

本实用新型至少具有以下技术效果：

1、本实用新型采用能采用型材制作，结构简单。

2、本实用新型的结构连接件均设置在防尘料筐车内侧，这样保证防尘料筐车露出的部分没有安装孔，表面光华。进而能避免生产时的注塑颗粒沉积在安装孔内，保持设备清洁并且易清洁。

3、本实用新型按根据生产材料划分为不同的堆放区域，并将需要经常取料的区域设计为斜面盖板，为取料提供便利。

4、本实用新型设计了固定安装于注塑设备操作台的注塑工位另一侧的第二料筐，便于操作人员区分存储材料。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本实用新型结构示意图一。

图2是本实用新型结构示意图二。

图3是本实用新型内置连接件的安装示意图。

附图标记说明

1是移动支撑件

2是第一料筐

3是板第一料筐顶面板

3.1第一料筐顶面板的第一部

3.2第一料筐顶面板的第二部

4是第一料筐的右侧面板

5是第一料筐的背面板

6是第一料筐的底面板

7是内置连接件

8是水平隔板

8.1是制模满框放置区

8.2是制模卸料料框放置区

8.3是制模空料框放置区

8.4是手指套盒模具盖放置区

9是竖直隔板

10是连接件

11是第二料筐

11.1是供给料框放置区

11.2是废品盒放置区

12是第二料筐的顶面板

13是第二料筐的左侧面板

14是第二料筐的背面板

15是第二料筐的底面板

16是注塑设备操作台

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供能避免注塑颗粒污染的防尘料筐车，包括移动支撑件1和第一料筐2，移动支撑件1设置于第一料筐2下方,第一料筐2的取料口水平方向设置。本实施例移动支撑件是具有轮子的四根支撑腿。

以注塑设备操作面作为正面，将第一料筐2各面分别命名为正面、背面、左侧面、右侧面、顶面和底面；

第一料筐2仅设有顶面板3、背面板4、右侧面板5和底面板6，第一料筐2的各面板与第一料筐2采用内置连接件7连接固定，内置连接件7设置于第一料筐内侧。内置连接件7的安装方式参考图3所示。

第一料筐2由水平隔板8分割为第一层和第二层，第一料筐第一层位于第一料筐第二层上方，制模满框放置区8.1位于第一料筐第一层右侧，制模卸料料框放置区8.2位于第一料筐第一层左侧，制模空料框放置区8.3位于第一料筐第二层左侧，手指套盒模具盖放置区8.4位于第一料筐第二层右侧。

仅有制模空料框放置区8.3和手指套盒模具盖放置区8.4之间具有竖直隔板9，仅有制模卸料料框放置区8.2、制模空料框放置区8.3和手指套盒模具盖放置区8.4具有背面板4。

顶面板划分为第一部3.1和第二部3.2，顶面板第一部分3.1水平设置在制模满框放置区8.1上，顶面板第二部3.2形状是一斜面，顶面板第二部分3.2较低一端与顶面板第一部相连。顶面板的第一部分设计为斜面便于取料。

还设置连接件10，该连接件10将第一料筐2的右侧面板5与注塑操作台铰链连接。将第一料筐2和注塑操作台铰链连接能避免防尘料筐车随意移动占用循环取物通道。

本实用新型还可以设置第二料筐10，第二料筐10固定安装在第一料筐2左侧的注塑操作台16上，第一料筐2和第二料筐10之间是注塑设备操作台的注塑工位。

以注塑设备操作面作为正面，将第二料筐10各面分别命名为正面、背面、左侧面、右侧面、顶面和底面；

第二料筐11仅设有顶面板12、左侧面板13、背面板14和底面板15，第二料筐11的各面板与第二料筐10采用内置连接件7连接固定，内置连接件7位于第二料筐10内侧。内置连接件7设置于第二料筐10内侧，这样第二料筐10的各面板上就没有连接件安装孔，能避免注塑颗粒沉积在安装孔内。

第二料筐10由水平隔板8分割为第一层和第二层，第二料筐第一层位于第二料筐第二层上方，供给料框放置区11.1位于第二料筐第一层，废品盒放置区11.2位于第二料筐第二层，仅有废品盒放置区11.2具有背面板。

进一步改进，将第二料筐的顶面板12设计为一斜面，第二料筐顶面板12较低一端与第二料筐左侧面板13相连。第二料筐的顶面板12设计为斜面便于取料。

图3所示是内置连接件6的一种可行安装方式连接角板，若第一料筐2、第二料筐10各面板的材质为金属，第一料筐2、第二料筐10材质是硬塑，则连接角板6与第一料筐2、第二料筐10各面板连接的一端可采用焊接固定，连接角板6与第一料筐2、第二料筐10连接的一端可采用螺栓固定。

若第一料筐2、第二料筐10以及其各面板材质均为金属则内置连接件6的两端均可采用焊接固定。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。