注塑机钢带调节装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，具体地讲，涉及一种注塑机钢带的调节装置。

背景技术：

目前现有技术中，注塑机钢带的安装调节固定方式如图1和图2所示，钢带3的一端利用压板4固定在机架5上，钢带3的另一端为可调节端，通过滑块1（如图3所示）和夹板2（如图4所示）配合螺钉固定在机架上，夹板2呈L型块状，其下部端面处开设有用于压紧钢带3的浅槽2-1，夹板2上需要加工的面较多，为了更有效的压紧钢带3，浅槽2-1的面在加工时还需控制公差，加工要求精度较高导致了成本高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，减少零件加工面，降低加工精度，节省材料成本的注塑机钢带调节装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种注塑机钢带调节装置，包括机架、钢带和压板；所述钢带的一端通过压板固定在机架上；其特征在于：还包括上压板和下压板；所述钢带的另一端位于上压板和下压板之间；所述机架上设置有放置下压板的凹槽，下压板上开设有沿竖直方向的通孔一和沿水平方向的通孔二，通孔二内设置有拉紧螺栓，拉紧螺栓的自由端抵住凹槽的一侧面；所述上压板上开设有沿竖直方向的通孔三和通孔四，通孔三里设置有用于将钢带压紧在上压板和机架之间的紧固螺钉一，通孔四里设置有用于将钢带压紧在上压板和下压板之间的紧固螺钉二，紧固螺钉二的下端位于下压板的通孔一里。

作为优选，本实用新型所述通孔一和通孔四的个数均为两个。

作为优选，本实用新型所述通孔二位于两个通孔一的中间位置。

作为优选，本实用新型所述通孔三设置为两个，均为腰形孔。

作为优选，本实用新型所述上压板和下压板均为长方体板状结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本实用新型设计的用于调节固定钢带一端的上压板和下压板，其结构简单，需加工的面少，加工精度降低；2、通过旋合拉紧螺栓，可方便地调节钢带在机架上的拉紧程度；3、上压板上的通孔三设计为腰形孔状，可使钢带拉紧后，方便将钢带固定在机架上。

附图说明

图1是现有技术中注塑机钢带的安装调节固定方式的主视结构示意图。

图2是现有技术中注塑机钢带的安装调节固定方式的俯视结构示意图。

图3是现有技术中滑块的结构示意图。

图4是现有技术中夹板的的剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图6是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图7是本实用新型实施例中上压板的结构示意图。

图8是本实用新型实施例中下压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图5至图8，本实施例一种注塑机钢带调节装置，包括机架13、钢带6、压板7、上压板8和下压板9。钢带6水平放置在机架13上，钢带6的一端通过压板7固定在机架13上，钢带6的另一端位于上压板8和下压板9之间。

本实施例中机架13上设置有放置下压板9的凹槽13-1。

本实施例中下压板9上开设有沿竖直方向的两个通孔一9-2和沿水平方向的一个通孔二9-1，通孔二9-1内设置有拉紧螺栓10，拉紧螺栓10的自由端抵住凹槽13-1的一侧面。

本实施例中上压板8上开设有沿竖直方向的两个通孔三8-1和两个通孔四8-2。通孔三8-1里设置有用于将钢带6压紧在上压板8和机架13之间的紧固螺钉一11。通孔四8-2里设置有用于将钢带6压紧在上压板8和下压板9之间的紧固螺钉二12，紧固螺钉二12的下端位于下压板9的通孔一9-2里。

优选的，本实施例中通孔二9-1位于两个通孔一9-2的中间位置。

优选的，本实施例中通孔三8-1为腰形孔。

优选的，本实施例中上压板8和下压板9均为长方体板状结构。

本实施例中利用紧固螺钉二12将钢带6的一端压紧固定在上压板8和下压板9之间，然后通过旋合拉紧螺栓10，可方便地调节钢带6在机架13上的拉紧程度，钢带6的拉紧程度调节完成后，由于上压板8上的通孔三8-1设计为腰形孔状，可方便地利用紧固螺钉一11将钢带6固定在机架13上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。