一种金属骨架放料工装的制作方法

本实用新型涉及一种金属骨架放料工装。

背景技术：

现有金属骨架放料工装只能单独放一个骨架，而且定位不准确，在放料后需要人工再次调整。模具在高温时，人工调整易烫伤手臂，降低效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种金属骨架放料工装，解决现有技术在将金属骨架放入高温模具时存在易烫伤操作员手臂这一安全隐患、以及放料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属骨架放料工装，包括水平设置的固定板，分别固定于所述固定板顶面两端的一对扶手，分别固定于所述固定板底面四角且与模具上四个定位孔相片匹配的二对定位销，等距分布于所述固定板底面的两个以上用于吸附定位金属骨架的定位座，以及水平位于所述固定板正上方并可相对于所述固定板竖直上下移动的活动板；所述活动板的底面在与每一个所述定位座相对应的位置处均竖直设有两根以上用于将吸附在所述定位座内的金属骨架推入至模具中的顶杆，所述活动板的底面四角处分别竖直固定有一根导柱，所述固定板在与每一根所述导柱相对应的位置处均设有一个导套，每一根所述导柱均套接在相应所述导套内并与该导套滑动配合，每一根所述顶杆上在位于所述活动板和所述固定板之间均套设有一根复位弹簧，所有所述导套均竖直贯穿所述固定板设置，每一个所述导套的外周均套设有一块用于将该导套固定在所述固定板上的压板，每一根所述导柱的底部均固定有一块位于相应所述导套的底部用于防止该导柱从该导套内向上滑出的垫片。

进一步地，每个所述定位座内均设有用于吸附金属骨架的磁铁。

进一步地，每个所述扶手均通过两个连接端与所述固定板的顶面固定连接，每个所述连接端分别对应一个定位销，并且相对应所述连接端和定位销均通过一个定位销螺栓固定在所述固定板上。

进一步地，每一根所述导柱均通过一个内六角螺栓固定在所述活动板底面。

进一步地，所述固定板在位于每一个所述导套处均开设有一个导套安装通孔，并且所述导套安装通孔的顶端设有与所述导套相匹配的定位槽，所述压板与所述定位槽相配合将所述导套固定在导套安装通孔内，所述压板通过压板螺栓固定在所述固定板的顶面。

进一步地，每一根所述顶杆均通过一个螺栓竖直固定在所述活动板的底面。

进一步地，每一个所述定位座均通过一个定位座螺栓固定于所述固定板的底面。

进一步地，所述复位弹簧为压缩弹簧。

进一步地，所述垫片通过导柱螺栓固定在相应所述导柱的底部。

进一步地，所述扶手、所述活动板、所述固定板和所有所述定位销均采用硬铝材质制成，所有所述定位座均采用金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效消除在操作工程中烫伤操作员手臂的安全隐患，并且将金属骨架放入高温模具时效率高。

(2)本实用新型在使用时先将本金属骨架放料工装倒置，然后将金属骨架快速放入定位座内，由于定位座内磁铁的作用，可以将金属骨架放稳固地吸附并固定在定位座内，之后将本金属骨架放料工装返回正面，之后操作员握住扶手将本金属骨架放料工装提起并使定位销对准高温模具的定位孔，之后将本金属骨架放料工装放置于高温模具上并通过定位销插入定位孔以使本金属骨架放料工装跟高温模具定位固定，此时操作员向下轻压活动板，活动板在导柱和导套的配合下竖直向下移动，位于活动板底面的顶杆将通过磁铁吸附在定位座内的金属骨架精准地推入高温模具中，最后操作员握住扶手将本金属骨架放料工装提起进行下一次放料，过程中当操作员松手后，活动板在复位弹簧的作用下向上移动复位，整个过程采用村机械结构实现，性能稳定，并且可以同时将多个金属骨架放入高温模具中，放料时只需要轻推活动板即可，可大大减少放料时间，提高放料生产效率，同时在放料过程中操作员无需近距离靠近高温模具，可有避免操作员烫伤手臂的安全事故发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本实用新型立体图。

图4为本实用新型俯视图。

图5为本实用新型仰视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-扶手，2-活动板，3-内六角螺栓，4-导套，5-压板螺栓，6-压板，7-顶杆， 8-螺栓，9-复位弹簧，10-导柱，11-导柱螺栓，12-垫片，13-磁铁，14-定位座， 15-定位座螺栓，16-定位销，17-定位销螺栓，18-固定板，20、21-金属骨架。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种金属骨架放料工装，结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效消除在操作工程中烫伤操作员手臂的安全隐患，并且将金属骨架放入高温模具时效率高。本实用新型包括水平设置的固定板18，分别固定于所述固定板18顶面两端的一对扶手1，分别固定于所述固定板18底面四角且与模具上四个定位孔相片匹配的二对定位销16，等距分布于所述固定板18底面的两个以上用于吸附定位金属骨架20、21的定位座14，以及水平位于所述固定板18正上方并可相对于所述固定板18竖直上下移动的活动板2；所述活动板2的底面在与每一个所述定位座14相对应的位置处均竖直设有两根以上用于将吸附在所述定位座14内的金属骨架20、21推入至模具中的顶杆7，所述活动板2的底面四角处分别竖直固定有一根导柱10，所述固定板18在与每一根所述导柱10相对应的位置处均设有一个导套4，每一根所述导柱10均套接在相应所述导套4内并与该导套4滑动配合，每一根所述顶杆7上在位于所述活动板2和所述固定板18之间均套设有一根复位弹簧9，所有所述导套4均竖直贯穿所述固定板18设置，每一个所述导套4的外周均套设有一块用于将该导套 4固定在所述固定板18上的压板6，每一根所述导柱10的底部均固定有一块位于相应所述导套4的底部用于防止该导柱10从该导套4内向上滑出的垫片12。

为了使金属骨架能更好地被吸附在定位座内，本实用新型每个所述定位座 14内均设有用于吸附金属骨架20、21的磁铁13，所述磁铁13最好选用永磁体。

为了简化本实用新型的结构，同时使本实用新型各结构连接更加稳固，本实用新型每个所述扶手1均通过两个连接端与所述固定板18的顶面固定连接，每个所述连接端分别对应一个定位销16，并且相对应所述连接端和定位销16均通过一个定位销螺栓17固定在所述固定板18上；每一根所述导柱10均通过一个内六角螺栓3固定在所述活动板2底面；所述固定板18在位于每一个所述导套4处均开设有一个导套安装通孔，并且所述导套安装通孔的顶端设有与所述导套4相匹配的定位槽，所述压板6与所述定位槽相配合将所述导套4固定在导套安装通孔内，所述压板6通过压板螺栓5固定在所述固定板18的顶面；每一根所述顶杆7均通过一个螺栓8竖直固定在所述活动板2的底面；每一个所述定位座14均通过一个定位座螺栓15固定于所述固定板18的底面，所述垫片 12通过导柱螺栓11固定在相应所述导柱10的底部。

为了使本实用新型活动板2在下压后能够更好地复位，本实用新型所述复位弹簧9选用压缩弹簧，当然也可以选用线径弹簧，或者其他能够实现这一功能的弹簧。

为了减轻本实用新型的重量，以降低操作者的劳动强度，本实用新型所述扶手1、所述活动板2、所述固定板18和所有所述定位销16均采用硬铝材质制成，所有所述定位座14均采用金属材质制成。

本实用新型在使用时先将本金属骨架放料工装倒置，然后将金属骨架快速放入定位座内，由于定位座内磁铁的作用，可以将金属骨架放稳固地吸附并固定在定位座内，之后将本金属骨架放料工装返回正面，之后操作员握住扶手将本金属骨架放料工装提起并使定位销对准高温模具的定位孔，之后将本金属骨架放料工装放置于高温模具上并通过定位销插入定位孔以使本金属骨架放料工装跟高温模具定位固定，此时操作员向下轻压活动板，活动板在导柱和导套的配合下竖直向下移动，位于活动板底面的顶杆将通过磁铁吸附在定位座内的金属骨架精准地推入高温模具中，最后操作员握住扶手将本金属骨架放料工装提起进行下一次放料，过程中当操作员松手后，活动板在复位弹簧的作用下向上移动复位，整个过程采用村机械结构实现，性能稳定，并且可以同时将多个金属骨架放入高温模具中，放料时只需要轻推活动板即可，可大大减少放料时间，提高放料生产效率，同时在放料过程中操作员无需近距离靠近高温模具，可有避免操作员烫伤手臂的安全事故发生。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。