一种流延机的废膜回收装置的制作方法

本实用新型涉及流延机废膜回收领域，特别涉及一种流延机的废膜回收装置。

背景技术：

流延机在生产流延膜时首先将粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。根据需要的带宽在生成薄膜的时候需要将多余的薄膜切掉，被切掉的废膜通常可以回收再次利用。

现有的可参考授权公告号为CN206217010U的中国专利，其公开了一种流延机用边料回收装置，包括用于卷绕边料的收集辊，还包括驱动辊组、与驱动辊组相连接的破碎机、一端连通于破碎机且另一端连通有回料斗的风机，所述回料斗与流延机进料斗相连通；所述破碎机包括壳体、转动连接于壳体内的旋切刀、驱动旋切刀转动的破碎电机，所述旋切刀包括与电机输出轴连接的转轴、沿转轴圆周方向均匀设置的若干切刀。本实用新型提供了能够直接将裁切的边料进行传送破碎并回收利用的一种流延机用边料回收装置。

由于薄膜在生产过程中会暴露在空气中，上面会粘上灰尘，回收的废膜经过热融后继续参与加工，上面的灰尘也会混入原料中，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种流延机的废膜回收装置，废膜和灰尘被风机吹到集尘袋中，废膜落到回料斗中，灰尘被留在集尘袋中，使灰尘和废膜分离，保证再生产的产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流延机的废膜回收装置，包括支架、转动连接于支架上的主动辊和连接于支架上的两个切割装置，在对应每个切割装置下方的支架上均固定连接有吸料管，吸料管在远离支架的一端连接有切碎装置，切碎装置连接有送料管，送料管上固定连接有将废膜向远离切碎装置方向吹动的风机，在送料管远离切碎装置的一端固定连接有回料斗，在回料斗的上方固定连接有能够让风通过但是能够阻止废膜通过的集尘袋，在集尘袋上缠绕有收紧带，在收紧带的一端固设有插接槽体，收紧带的另一端穿过插接槽体设置，在集尘袋远离回料斗一端开设有排尘口，在对应排尘口位置处的集尘袋上连接有能将排尘口密封并且能够打开的密封结构。

通过采用上述方案，切割装置将位于支架上的薄膜多余的地方切掉，产生的废膜经过吸料管进入切碎装置内，被切碎然后进入集尘袋内，废膜由于体积大 ，质量比较重，所以能够落到回料斗内，灰尘由于体积小，质量轻，所以被留在集尘袋内，当集尘袋内的灰尘使灰尘和废膜分离，保证再生产的产品的质量。

较佳的，密封结构为固定连接于对应排尘口位置处的集尘袋上的拉链。

通过采用上述方案，拉链既能够密封排尘口，也方便工作人员控制排尘口的开关，结构简单，易于实现。

较佳的，在回料斗下方固定连接有下料管，在下料管内固定连接有螺旋送料器。

通过采用上述方案，螺旋送料器能够均匀稳定地将被切碎的废膜送到流延机内，能够有效减少废膜在管内和回料斗内的粘连量，减少浪费。

较佳的，切割装置包括连接于支架上的固定件和固定连接于固定件上的切刀。

通过采用上述方案，通过切刀来裁切废膜结构简单，易于实现。

较佳的，在对应每个切割装置位置处的支架上固定连接有滑动杆，每个固定件均滑动连接于滑动杆上。

通过采用上述方案，切割装置可以在支架上滑动，使切刀能够配合不同宽度要求的薄膜。

较佳的，在每个固定件上均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆穿过固定件设置并且抵接于滑动杆上。

通过采用上述方案，由于固定件在滑动杆上自由滑动，在切割薄膜的时候如果切刀位置发生变化会影响产品质量，工作人员可以通过旋转螺纹杆来固定切割装置，防止切割装置发生位移。

较佳的，在滑动杆上设有刻度。

通过采用上述方案，刻度能够帮助工作人员更精确地调节切割装置的位置，根据所需要的薄膜宽度来调节两个切刀之间的距离，提高产品质量。

较佳的，在每个固定件上均转动连接有半月板，半月板能够抵接于薄膜上。

通过采用上述方案，在切割过程中，如果薄膜比较松，切刀不仅不容易切割而且容易切坏薄膜，半月板抵接于薄膜上，可以通过转动半月板来调节薄膜的张紧。

较佳的，在半月板的两端均开设有导圆角。

通过采用上述方案，导圆角能够防止半月板切坏薄膜，保证产品的质量。

较佳的，在对应主动辊位置处的支架上转动连接有从动辊，从动辊与主动辊之间相距一层薄膜的距离。

通过采用上述方案，从动辊能够将薄膜压紧在主动辊上，给薄膜足够的摩擦力，使主动辊能够稳定地带动薄膜运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 切割装置将位于支架上的薄膜多余的地方切掉，产生的废膜经过吸料管进入切碎装置内，被切碎然后进入集尘袋内，废膜由于体积大 ，质量比较重，所以能够落到回料斗内，灰尘由于体积小，质量轻，所以被留在集尘袋内，当集尘袋内的灰尘使灰尘和废膜分离，保证再生产的产品的质量；

2. 在切割过程中，如果薄膜比较松，切刀不仅不容易切割而且容易切坏薄膜，半月板抵接于薄膜上，可以通过转动半月板来调节薄膜的张紧，导圆角能够防止半月板切坏薄膜，保证产品的质量；

3. 从动辊能够将薄膜压紧在主动辊上，给薄膜足够的摩擦力，使主动辊能够稳定地带动薄膜运动。

附图说明

图1是实施例中废膜回收装置的整体结构示意图；

图2是实施例中突出支架的局部结构示意图；

图3是实施例中突出切割装置的爆炸图；

图4是实施例中突出切碎装置的局部示意图；

图5是实施例中突出切碎装置内部结构的剖视图；

图6是实施例中突出回料斗结构的局部示意图；

图7是图6中A部分的放大图；

图8是实施例中突出螺旋送料器的结构示意图。

图中，1、支架；11、主动辊；111、送料电机；1111、送料座；112、从动辊；12、滑动杆；121、刻度；13、切割装置；131、固定件；1311、切刀；1312、滑槽；132、螺纹杆；1321、旋钮；1322、抵接块；13221、凸块；133、转动杆；1331、手拧轮；134、半月板；1341、导圆角；14、吸料管；15、自由辊；2、切碎装置；21、下料斗；22、机壳；23、中心轴；231、切碎电机；2311、切碎座；232、螺旋刀叶；3、风机；31、送料管；4、回料斗；41、集尘袋；411、收紧带；4111、插接槽体；412、排尘口；413、密封结构；4131、拉链；42、下料管；421、螺旋送料器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种流延机的废膜回收装置，如图1所示，包括支架1、连接于支架1上的两个切割装置13、连接于支架1一侧的切碎装置2、连接于切碎装置2远离支架1一侧的风机3和连接于风机3远离切碎装置2一侧的回料斗4。

如图1和图2所示，在支架1上转动连接有主动辊11，主动辊11的一端伸出支架1设置并且在主动辊11的伸出支架1的一端固定连接有送料电机111，在对应送料电机111位置处的支架1上固定连接有送料座1111，送料电机111固定连接于送料座1111上。在对应主动辊11位置处的支架1上转动连接有从动辊112，从动辊112与主动辊11之间间隔一层薄膜的距离。送料电机111带动主动辊11转动，从流延机过来的薄膜从主动辊11与从动辊112之间经过，从动辊112给薄膜足够的摩擦力方便主动辊11运输薄膜。

如图1和图2所示，在对应主动辊11下方位置处的支架1上固定连接有滑动杆12，两个切割装置13均滑动连接于滑动杆12上。在对应滑动杆12下方位置处的支架1上转动连接有自由辊15，被切割装置13裁切完成后的薄膜经过自由辊15翻转返回流延机继续加工。

如图2和图3所示，切割装置13包括滑动连接于滑动杆12上的固定件131和固定连接于固定件131上的切刀1311。在固定件131上螺纹连接有螺纹杆132，螺纹杆132伸出固定件131设置并且在螺纹杆132伸出固定件131外的一端固定连接有旋钮1321，在螺纹杆132伸入固定件131内的一端转动连接有抵接块1322，抵接块1322抵接于滑动杆12上。在对应抵接块1322位置处的固定件131上开设有滑槽1312，在对应滑槽1312位置处的抵接块1322上固设有凸块13221，凸块13221滑动连接于滑槽1312内。通过转动旋钮1321即可带动螺纹杆132转动，使抵接块1322压紧在滑动杆12上，固定切割装置13与滑动杆12的相对位置关系。

如图2所示，在滑动杆12上设有刻度121，方便工作人员调节切割装置13的相对位置，来适应不同宽度要求的薄膜。

如图2和图3所示，在固定件131上转动连接有转动杆133，在转动杆133一端固定连接有手拧轮1331，在转动杆133另一端固定连接有半月板134，半月板134能够抵接于薄膜上。通过转动手拧轮1331来带动转动杆133转动，来使半月板134转动，通过半月板134转动来调节薄膜的张紧，保证切刀1311能够正常切割薄膜。

如图3所示，在每个半月板134两端均开设有导圆角1341，导圆角1341能够防止半月板134划伤薄膜，影响产品质量。

如图1和图2所示，在对应两个切割装置13位置处的支架1上固定连接有两个吸料管14，两个吸料管14远离支架1一端均连接于切碎装置2上，在切碎装置2上固定连接有送料管31，送料管31上固定连接有风机3，送料管31远离切碎装置2一端固定连接于回料斗4上。风机3吹出的风从切碎装置2向回料斗4方向流动，将废膜从吸料管14一端开始，经过切碎装置2送到回料斗4内。

如图4和图5所示，切碎装置2包括放置于地面上的机壳22、转动连接于机壳22内的中心轴23和固定连接于中心轴23上的多个螺旋刀叶232，在机壳22上固定连接有下料斗21，吸料管14固定连接于下料斗21上。中心轴23伸出机壳22设置并且在中心轴23伸出机壳22部分固定连接有切碎电机231，在对应切碎电机231位置处的机壳22上固设有切碎座2311，切碎电机231固定连接于切碎座2311上。送料管31固定连接于机壳22下方。废膜从吸料管14经过下料斗21进入机壳22内，切碎电机231带动中心轴23转动，中心轴23转动带动螺旋刀叶232转动，将废膜切碎，被切碎的废膜从机壳22下方的送料管31被风机3吸走。

如图6和图7所示，在回料斗4上方固定连接有集尘袋41，集尘袋41能够让风通过但是能够阻止废膜通过，在集尘袋41上固定连接有插接槽体4111，在插接槽体4111上固定连接有收紧带411，收紧带411绕集尘袋41一圈并且穿过插接槽体4111设置。在集尘袋41远离回料斗4一端开设有排尘口412，在对应排尘口412位置处的集尘袋41上连接有密封结构413，密封结构413为固定连接于集尘袋41上并且能够密封排尘口412的拉链4131。废膜和灰尘被风吹到回料斗4内后进入集尘袋41中，废膜在集尘袋41内被风吹动做不规则运动，不断有新的废膜进入集尘袋41，也不断有部分废膜从集尘袋41中落到回料斗4内，灰尘会在集尘袋41内积攒，当灰尘积攒到一定程度后，工作人员关闭风机3，并且拉紧收紧带411，防止灰尘落到回料斗4内，然后拉开拉链4131，将灰尘取出。

如图6和图8所示，在回料斗4下方固定连接有下料管42，在下料管42内固定连接有螺旋送料器421，下料管42远离回料斗4一端与流延机连接。废膜被螺旋送料器421送到流延机内重新热融，实现废膜的回收利用，螺旋送料器421保证送料稳定，减少废膜在下料管42内壁的粘连。

使用方式：将流延机生产出的作为带坯的薄膜导入废膜回收装置内，根据需要薄膜的宽度调节两个切割装置13的位置处，旋转旋钮1321，旋钮1321带动螺纹杆132转动使抵接块1322压紧在滑动杆12上，固定切割装置13的相对位置，然后旋转手拧轮1331，手拧轮1331带动转动杆133转动，转动杆133带动半月板134转动，使半月板134抵接于薄膜上，并且将薄膜压紧，最终使薄膜经过主动辊11与从动辊112之间，被两个切刀1311将废膜切掉，再由自由辊15翻折回到流延机内。

两条废膜被风吸入两个吸料管14中，从吸料管14经过下料斗21进入切碎装置2的机壳22内，切碎电机231带动中心轴23转动，中心轴23转动带动螺旋刀叶232转动将废膜切碎，切碎的废膜被风吸到送料管31内，再由风机3吹出的风送到回料斗4内，废膜在生产过程中会附着一些灰尘，废膜和灰尘在进入回料斗4的时候先被风吹到集尘袋41内，灰尘留在集尘袋41内，废膜从集尘袋41内落到回料斗4内，使废膜和灰尘分离。最终干净的废膜经过螺旋送料器421送回流延机内重新热融，完成废膜的回收。

当集尘袋41内的灰尘堆积到一定的量以后，工作人员就拉紧收紧带411，并且关闭风机3，将集尘袋41上的拉链4131拉开，从排尘口412处将灰尘取出收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。