1.一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于，包括控制装置（16）、若干组料筒（2）以及用于支撑料筒的支撑架（3），料筒下端设有出料口（4），料筒的出料口位置设有控制出料口打开或闭合的阀门（5），每一组料筒旁边都有沿着该组料筒设置的轨道（6），轨道上设有能沿着轨道移动的行车装置（7），所述行车装置上设置有能随着行车装置一起移动、用于控制阀门打开的开启装置（8），开启装置能随着行车装置移动到该组的每一个料筒旁；所述每一个料筒旁都设置有用于感应行车装置位置的第一感应装置（9）；所述行车装置、开启装置、第一感应装置分别与所述控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于，所述阀门上设置有驱动阀门打开或闭合的转轴，所述开启装置包括与行车装置固定连接的固定架（18），固定架上设有第一电机（19），第一电机的转轴与阀门的转轴之间设置有用于联接两根转轴的联轴器（20），所述固定架上还设有用于将第一电机推向阀门的驱动气缸（21），所述第一电机、驱动气缸分别与所述控制装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于，所有的所述料筒的水平高度相同，所述轨道为长条形结构，同一组内的料筒位于同一直线上，同一组料筒所在直线与对应的轨道平行，同一组料筒上的阀门的转轴都朝向对应的轨道设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于，所述固定架包括固定安装在行车装置下端的横板（22），横板上固定连接有与横板垂直的竖板（23），竖板朝向料筒的一侧设置有与竖板平行的电机安装板（24），所述第一电机固定安装在电机安装板上，且第一电机的转轴贯穿电机安装板，所述驱动气缸有两个，两个驱动气缸的活塞杆互相平行，驱动气缸的活塞杆外端与电机安装板固定连接，驱动气缸的尾端固定安装在竖板上，所述第一电机位于两个驱动气缸之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于，所述料筒的上端设置有加料平台（29），所述料筒的上端设有与料筒内部连通的进料管（30），进料管贯穿加料平台与加料平台上端连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于，所述行车装置包括能沿着轨道移动的小车（31）以及驱动小车移动的第三电机（32），第三电机与所述控制装置连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于，所述料筒的下半部分为从上到下逐渐变细的漏斗形结构。