一种PVC管生产用缠膜机中的加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置，具体涉及一种PVC管生产用缠膜机中的加热装置。

背景技术：

在PVC管的日常生产过程中，PVC管的外表面缠膜是生产的最后一道工序，先将塑料膜缠绕在PVC管外表面，经过高温加热，使得塑料膜熔融粘合在PVC管外表面，防止PVC管在储存、运输过程中弄脏划伤，还可以防止管材表面因暴露在空气中而变色，保持管材外观的整洁、光亮。

在授权公告号为CN 203844219 U，授权公告日为2014.09.24的实用新型专利中公开了一种PVC管生产用缠膜机中的加热装置，包括圆柱型电加热棒，电加热棒通过电加热棒套固定在平行于缠膜PVC管的支撑棒上，电加热棒中心设有通风孔，通风孔的直径为1～10mm，电加热棒内围绕通风孔设有电加热片，电加热棒后端通过垫片连接进风管和导线，进风管连接鼓风机，导线连接电源，后段棒体上设有通风孔直径调节旋钮，电加热棒前端距缠膜PVC管管体1～5cm。该加热装置不与PVC管外表面缠膜直接接触，而是通过由中心通风孔喷射出的高温风对PVC管外表面缠膜加热，且高温风量可调节，彻底避免了PVC管的外表面缠膜过程中的塑料膜易糊的问题，提高了生产效率。

然而，这种加热装置无法将热风均匀吹向PVC管，PVC管上离通风孔近的部分接受热量较多，而远离通风孔的部分接受热量少，导致PVC管不能均匀受热，距离通风孔近的部分容易出现塑料膜糊料的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种PVC管生产用缠膜机中的加热装置，能够有效克服现有技术所存在的缠膜后的PVC管因无法均匀受热而导致塑料膜糊料的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种PVC管生产用缠膜机中的加热装置，包括缠膜机，所述缠膜机旁设有皮带工作台，所述皮带工作台台面两侧相对设有挡板，所述缠膜机侧面通过固定块与壳体固定，所述壳体顶部固定有控制器，所述壳体内壁相对固定有安装座，所述安装座之间安装有电加热棒，所述电加热棒下方固定有导热板，所述导热板底部固定有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一光电开关、第二光电开关，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆端部均固定有电磁铁，所述导热板下方设有套筒，所述套筒两端相对固定有连杆，所述连杆上设有与连杆配合的套环，所述套环与轴承外圈固定，所述连杆与轴承内圈固定，所述套环内部位于电磁铁下方均设有磁块，所述套环上设有斜面，所述壳体侧壁与滑轨固定，所述滑轨上设有与滑轨配合的滑块，所述滑块通过固定杆与电机固定，所述电机通过转轴与限位板一侧固定，所述限位板另一侧固定有圆柱插块，所述圆柱插块上设有轮齿，靠近所述圆柱插块一侧的连杆端部呈开放状并在内壁设有与轮齿配合的齿槽，所述圆柱插块与连杆配合。

优选地，所述第一光电开关位于第一电动伸缩杆右侧，所述第二光电开关位于第二电动伸缩杆右侧。

优选地，所述第一光电开关、第二光电开关均与控制器电气连接。

优选地，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电磁铁均与控制器电气连接。

优选地，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆将套筒抬升到顶部时，所述连杆与圆柱插块正对。

优选地，所述壳体采用隔热材料制成。

优选地，位于所述套筒右侧的斜面设于套环右侧，位于所述套筒左侧的斜面设于套环左侧。

优选地，所述固定杆呈“L”形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种PVC管生产用缠膜机中的加热装置当第一光电开关检测到皮带工作台上的管材时，控制器控制第一电动伸缩杆缩短，套环上的斜面有助于管材套在套筒外，管材在与皮带工作台之间摩擦力的驱动下不断沿着套筒移动，当第二光电开关检测到套筒上的管材时，控制器控制第一电动伸缩杆伸长，同时启动电磁铁，利用电磁铁与磁块之间的吸力固定住套环，控制器再控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆同时缩短将套筒抬升到顶部，此时，人工在滑轨上向右移动滑块即可将圆柱插块插入连杆中，圆柱插块上的轮齿能够卡入连杆端部的齿槽中，通过电机即可带动套筒上的管材转动，使得管材均匀接受导热板传递的热量，有效避免出现管材上的塑料膜糊料的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图中：

1、缠膜机；2、皮带工作台；3、固定块；4、壳体；5、电加热棒；6、导热板；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、第一光电开关；10、第二光电开关；11、电磁铁；12、控制器；13、滑轨；14、滑块；15、固定杆；16、电机；17、限位板；18、圆柱插块；19、套筒；20、连杆；21、套环；22、轴承；23、磁块；24、斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种PVC管生产用缠膜机中的加热装置，如图1和图2所示，包括缠膜机1，缠膜机1旁设有皮带工作台2，皮带工作台2台面两侧相对设有挡板，缠膜机1侧面通过固定块3与壳体4固定，壳体4顶部固定有控制器12，壳体4内壁相对固定有安装座，安装座之间安装有电加热棒5，电加热棒5下方固定有导热板6，导热板6底部固定有第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8、第一光电开关9、第二光电开关10，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8端部均固定有电磁铁11，导热板6下方设有套筒19，套筒19两端相对固定有连杆20，连杆20上设有与连杆20配合的套环21，套环21与轴承22外圈固定，连杆20与轴承22内圈固定，套环21内部位于电磁铁11下方均设有磁块23，套环21上设有斜面24，壳体4侧壁与滑轨13固定，滑轨13上设有与滑轨13配合的滑块14，滑块14通过固定杆15与电机16固定，电机16通过转轴与限位板17一侧固定，限位板17另一侧固定有圆柱插块18，圆柱插块18上设有轮齿，靠近圆柱插块18一侧的连杆20端部呈开放状并在内壁设有与轮齿配合的齿槽，圆柱插块18与连杆20配合。

第一光电开关9位于第一电动伸缩杆7右侧，第二光电开关10位于第二电动伸缩杆8右侧。

第一光电开关9、第二光电开关10均与控制器12电气连接。

第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8、电磁铁11均与控制器12电气连接。

第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8将套筒19抬升到顶部时，连杆20与圆柱插块18正对。

壳体4采用隔热材料制成。

位于套筒19右侧的斜面24设于套环21右侧，位于套筒19左侧的斜面24设于套环21左侧。

固定杆15呈“L”形。

PVC管在缠膜机1内进行缠膜后，人工将管材竖直放在皮带工作台2上。当第一光电开关9检测到皮带工作台2上的管材时，控制器12控制第一电动伸缩杆7缩短，套环21上的斜面24有助于管材沿着套环21移动到套筒19上，管材在与皮带工作台2之间摩擦力的驱动下不断沿着套筒19移动，上述过程均在第二电动伸缩杆8端部的电磁铁11与磁块23吸附固定的情况下进行。皮带工作台2台面两侧相对设有挡板能够保证管材与套筒19在同一直线上。

当第二光电开关10检测到套筒19上的管材时，控制器12控制第一电动伸缩杆7伸长，同时启动电磁铁11，利用电磁铁11与磁块23之间的吸力固定住套环21。控制器12再控制第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8同时缩短将套筒19抬升到顶部。

此时，人工在滑轨13上向右移动滑块14即可将圆柱插块18插入连杆20中，圆柱插块18上的轮齿能够卡入连杆20端部的齿槽中，通过电机16即可带动套筒19上的管材转动，使得管材均匀接受导热板6传递的热量，有效避免出现管材上的塑料膜糊料的情况。轴承22的设置便于套筒19、连杆20转动。

经过一段时间后，控制第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8伸长将套筒19放到皮带工作台2上，同时关闭第二电动伸缩杆8端部的电磁铁11，并控制第二电动伸缩杆8缩短，使得套筒19上的管材在与皮带工作台2之间摩擦力的驱动下离开套筒19，再控制第二电动伸缩杆8伸长，并启动第二电动伸缩杆8端部的电磁铁11，关闭第一电动伸缩杆7端部的电磁铁11，保证两个套环21始终有一个被吸附固定。此段中的控制过程可人工操作。

此外，为了避免电加热棒5高温的影响，可在各电气元件外设置隔热板、隔热外壳等隔热装置来隔绝热量的传递，保证各电气元件能够正常工作。第一光电开关9、第二光电开关10与控制器12电气连接，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8、电磁铁11均与控制器12电气连接所涉及到的电路结构均为本领域技术人员的公知常识，故在此不做赘述。第一光电开关9、第二光电开关10可采用Q4XTBLAF300-Q8，控制器12可采用STM32完成上述控制操作。

本实用新型所提供的一种PVC管生产用缠膜机中的加热装置当第一光电开关检测到皮带工作台上的管材时，控制器控制第一电动伸缩杆缩短，套环上的斜面有助于管材套在套筒外，管材在与皮带工作台之间摩擦力的驱动下不断沿着套筒移动，当第二光电开关检测到套筒上的管材时，控制器控制第一电动伸缩杆伸长，同时启动电磁铁，利用电磁铁与磁块之间的吸力固定住套环，控制器再控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆同时缩短将套筒抬升到顶部，此时，人工在滑轨上向右移动滑块即可将圆柱插块插入连杆中，圆柱插块上的轮齿能够卡入连杆端部的齿槽中，通过电机即可带动套筒上的管材转动，使得管材均匀接受导热板传递的热量，有效避免出现管材上的塑料膜糊料的情况。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。