具有膜纠偏功能的带钢热覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种带钢热覆膜装置，特别是一种具有膜纠偏功能的带钢热覆膜装置。

背景技术：

以往的彩涂钢板工艺是：以冷轧带钢或镀锌带钢为基体，经过表面预处理后，在带钢表面涂漆，从而得到彩涂钢板。但是该方法生产成本高、污染重，同时带钢表面质量也难以得到保证，因此，人们设计了带钢热覆膜装置，以克服上述问题。

中国专利CN201510019598.3公开了一种带钢热覆膜装置，包括依次连接的入口开卷段装置、清洗钝化段装置、辊涂固化段装置、热覆膜段装置、覆保护膜段装置以及出口卷取段装置；入口开卷段装置包括依次连接的开卷机、入口剪、缝合机、第一张力辊以及入口活套；清洗钝化段装置包括依次连接的碱洗及吹干装置、钝化及烘干装置和第二张力辊；辊涂固化段装置包括彼此连接的辊涂机和烘箱；热覆膜段装置具有与烘箱连接的一热覆膜机；覆保护膜段装置包括彼此连接的第三张力辊和覆保护膜机；出口卷取段装置包括依次连接的出口活套、第四张力辊、出口剪以及卷取机。所述带钢热覆膜装置通过上述结构可以实现降低生产成本、减少污染以及提高带钢表面质量等有益效果。

但该装置存在的问题是：当带钢与膜之间在热覆之前未对齐时，会导致热覆膜的膜和带钢在贴膜的过程中跑偏，进而导致部分带钢未能完全贴上膜。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能够保持膜不跑偏的具有膜纠偏功能的带钢热覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：具有膜纠偏功能的带钢热覆膜装置，至少包括机架、膜辊和热覆膜辊，所述的膜辊与膜纠偏机构连接，所述的膜纠偏机构包括纠偏架、油缸和滑轨，所述的纠偏架上侧与膜辊固定连接，下侧与滑轨滑动连接；所述的油缸安装在纠偏架的一端，并通过数据线与控制系统连接。

进一步地，所述的纠偏架通过滑块与滑轨滑动连接。

进一步地，所述的控制系统为整个装置的控制系统。

进一步地，所述的油缸固定在机架上，其移动端与纠偏架固定连接。

进一步地，所述的纠偏架的两端分别与膜辊两端的轴承座固定连接。

进一步地，所述的膜纠偏机构包括膜偏移检测传感器，所述的膜偏移检测传感器通过数据线与控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型通过膜纠偏机构实时对膜与带钢进行对齐，从而防止了膜与带钢跑偏。

2、由于本实用新型能始终保持膜与带钢对齐，从而保证了热覆膜的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、膜辊，2、膜纠偏机构，3、膜，4、带钢，5、热覆膜辊，6、滑轨，7、油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，具有膜纠偏功能的带钢热覆膜装置，至少包括机架、膜辊1和热覆膜辊5，所述的膜辊1与膜纠偏机构2连接，所述的膜纠偏机构2包括纠偏架、油缸7和滑轨6，所述的纠偏架上侧与膜辊1固定连接、下侧与滑轨6滑动连接；所述的油缸7安装在纠偏架的一端，并通过数据线与控制系统连接。

进一步地，所述的纠偏架通过滑块与滑轨6滑动连接。

进一步地，所述的控制系统为整个装置的控制系统。

进一步地，所述的油缸7固定在机架上，其移动端与纠偏架固定连接。

进一步地，所述的纠偏架的两端分别与膜辊1两端的轴承座固定连接。

进一步地，所述的膜纠偏机构2包括膜偏移检测传感器，所述的膜偏移检测传感器通过数据线与控制系统连接。

本实用新型的工作原理如下：

控制系统实时检测膜3和带钢4的对齐情况，当发现膜3和带钢4未对齐时，控制系统控制油缸7带动膜纠偏机构2在滑轨6上移动，使从膜辊1上出来的膜3始终与进入热覆膜辊5的带钢4对齐。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。