一种多头式热流道喷嘴的制作方法

本实用新型涉及热流道注塑技术领域，具体为一种多头式热流道喷嘴。

背景技术：

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统，作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，对多头式热流道喷嘴的需求日益增长。

传统的热流道喷嘴一般为单一的喷管，注塑效率低，对于产品排位较近的模具无法适用，而目前市场上出现的多头式热流道喷嘴结构固定，不能自由切换单喷模式和多喷模式，其适用范围较低，不利于推广使用，因此，针对上述问题提出一种多头式热流道喷嘴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多头式热流道喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多头式热流道喷嘴，包括喷嘴底座，所述喷嘴底座顶端固定连接有转换部，所述转换部顶端转动连接有连接部，所述连接部顶端固定连接有均匀分布的喷管，所述喷管顶端固定连接有锥形的喷嘴头，所述喷管中央固定连接有贯通的管芯，所述管芯与喷嘴头连通，所述连接部和转换部中央开设有三个贯通的通孔，所述通孔与喷管位置对应，所述转换部底端面固定连接有第一挡片，所述第一挡片为扇形，且其圆心角为60°，所述第一挡片固定连接在通孔之间，所述第一挡片内部开设有空腔，所述空腔内滑动连接有第二挡片，所述第二挡片右端滑动连接有第三挡片，所述第三挡片内侧滑动连接有第四挡片，所述转换部底端中央转动连接有转轴，所述转轴底端侧壁固定连接有固定块，所述固定块与第四挡片侧壁固定连接，所述转轴通过固定块与第四挡片固定连接，所述转轴顶端固定连接有大齿轮，所述大齿轮右侧啮合连接有小齿轮，所述小齿轮上方设有电机，所述电机主轴末端与小齿轮固定连接。

优选的，所述喷管的数量为三个，且均匀分布在连接部顶端。

优选的，所述第一挡片、第二挡片和第三挡片中央均开设有空腔，且第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片通过空腔依次滑动连接。

优选的，所述转换部底端边缘固定连接有限位柱。

优选的，所述第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片均为扇形，且其圆心角均为60°。

优选的，所述大齿轮的直径是小齿轮直径的3-5倍。

优选的，所述转换部和连接部均为圆形，且其内部均开设有3个通孔，所述通孔的竖直位置相互对应，大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的三个喷管有利于工业生产，针对产品位置比较近的模具，可以采用本装置实现热流道注塑生产，解决了传统喷嘴与产品一对一进胶导致喷嘴位置空间不够的问题；

2、本实用新型中，通过设置的第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片通过电机转动实现对通孔的遮挡，从而可以实现多头喷嘴的不同出胶方式，可以实现单喷头注塑、双喷头注塑和三喷头注塑自由切换，有利于适用不同的工业要求，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型整体外观示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型第一挡片结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-喷管、2-喷嘴头、3-连接部、4-转换部、5-喷嘴底座、6-电机、7-小齿轮、8-大齿轮、9-转轴、10-管芯、11-第一挡片、12-第二挡片、13-第三挡片、14-第四挡片、15-限位柱、16-固定块、a-通孔、b空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种多头式热流道喷嘴，包括喷嘴底座5，所述喷嘴底座5顶端固定连接有转换部4，所述转换部4顶端转动连接有连接部3，所述连接部3顶端固定连接有均匀分布的喷管1，所述喷管1顶端固定连接有锥形的喷嘴头2，所述喷管1中央固定连接有贯通的管芯10，所述管芯10与喷嘴头2连通，所述连接部3和转换部4中央开设有三个贯通的通孔a，所述通孔a与喷管1位置对应，所述转换部4底端面固定连接有第一挡片11，所述第一挡片11为扇形，且其圆心角为60°，所述第一挡片11固定连接在通孔a之间，所述第一挡片11内部开设有空腔b，所述空腔b内滑动连接有第二挡片12，所述第二挡片12右端滑动连接有第三挡片13，所述第三挡片13内侧滑动连接有第四挡片14，所述转换部4底端中央转动连接有转轴9，所述转轴9底端侧壁固定连接有固定块16，所述固定块16与第四挡片14侧壁固定连接，所述转轴9通过固定块16与第四挡片14固定连接，所述转轴9顶端固定连接有大齿轮8，所述大齿轮8右侧啮合连接有小齿轮7，所述小齿轮7上方设有电机6，所述电机6主轴末端与小齿轮7固定连接。

所述喷管1的数量为三个，且均匀分布在连接部3顶端，可以实现多头式注塑，所述第一挡片11、第二挡片12和第三挡片13中央均开设有空腔，且第一挡片11、第二挡片12、第三挡片13和第四挡片14通过空腔依次滑动连接，有利于通过挡片的折叠完成对不同通孔a的遮挡，所述转换部4底端边缘固定连接有限位柱15，限位柱15可以对第四挡片14进行限位，所述第一挡片11、第二挡片12、第三挡片13和第四挡片14均为扇形，且其圆心角均为60°，所述大齿轮8的直径是小齿轮7直径的3-5倍，有利于通过不同的转速比使得电机6带动转轴9合理转动，所述转换部（4）和连接部（3）均为圆形，且其内部均开设有3个通孔a，所述通孔a的竖直位置相互对应，大小相同，有利于喷嘴底座5内的热熔塑较通过通孔a流入喷管1中。

工作流程：图中所述电机6外接电源未画出，启动电机6，电机6带动小齿轮7转动，小齿轮7传动大齿轮8，从而带动转轴9转动，由于转轴9底端与第四挡片14边缘固定连接，转轴9转动带动第四挡片14绕转轴9转动展开，由于第四挡片14、第三挡片13、第二挡片12和第一挡片11依次套接，改变电机6的转动方向从而随着转轴9转动角度不同，对三个通孔a进行不同程度的遮挡，完全展开时，只有一个通孔a可用，实现单喷嘴注塑，折叠其中一个挡片时实现双喷头注塑，完全收起时，三个通孔a均能使用，实现三喷头注塑，当然实际实例中通孔a和喷管1的数量不固定，可以是两个、四个等等，操作原理类似，手动转动连接部3可以进行换位，从而避免单一的喷嘴连续使用，提高了整个装置的使用寿命，也可避免单个喷嘴堵塞影响生产进度，本装置结构科学合理，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。