一种注塑浇口切断装置及注塑浇口切断设备的制作方法

本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种注塑浇口切断装置及注塑浇口切断设备。

背景技术：

伴随着工业自动化发展，注塑件在各行各业中的使用越来越广泛，但是注塑机不能一次性将成品加工出来，刚脱模的注塑件上会残留注塑时的塑料液体浇口，如何将这些浇口废料从产品中剔除出来成为完成注塑件生产的一大难题。例如，在空调制造行业中，导风板组件采用注塑机注塑完成，脱模后，导风板组件上形成有注塑水口，目前，通常采用人工剪取的方式，去除导风板组件上的注塑水口，但人工作业重复单一动作，劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种注塑浇口切断装置及注塑浇口切断设备，该注塑浇口切断装置中，通过定位组件上形成的第一限位面和切割刀组件的第二限位面配合，对导风板组件的浇口进行切割，实现了切割导风板组件浇口的自动化操作，降低了操作人员的劳动强度和人工成本，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种注塑浇口切断装置，包括架体，所述架体上设有用于限定导风板组件位置的定位组件和沿所述导风板组件的长度方向往复运动的切割刀组件，所述定位组件形成有沿所述导风板组件长度方向、且用于限定所述导风板组件的浇口切割位置的第一限位面，所述切割刀组件朝向所述定位组件的一侧形成与所述第一限位面配合的第二限位面；

当所述切割刀组件朝向所述导风板组件运动时，所述第二限位面沿所述第一限位面的延伸方向运动、且与所述第一限位面配合形成剪刀状结构，以切割所述浇口。

上述注塑浇口切断装置中，导风板组件经机械手放置在架体上，并通过定位组件对导风板组件的位置进行限定，实现对导风板组件中浇口的位置的确定，当导风板组件中浇口的位置确定后，切割刀组件朝向导风板组件运动，使得切割刀组件中的第二限位面与定位组件中的第一限位面配合，形成剪刀状结构，对浇口进行切割，实现对导风板组件的浇口的去除，得到无浇口的导风板，此时切割刀组件向背离导风板组件的方向运动，回到初始位置，并由机械手将无浇口的导风板取出，以完成对导风板组件去除浇口的加工工艺；

通过上述注塑浇口切断装置中定位组件上形成的第一限位面和切割刀组件的第二限位面配合，对导风板组件的浇口进行切割，实现了切割导风板组件浇口的自动化操作，提高了装置的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度和人工成本，提高了生产效率，且本装置结构简单，成本较低。

优选地，还包括用于驱动所述切割刀组件运动的驱动组件。

优选地，所述驱动组件为气缸。

优选地，所述导风板组件包括第一导风板和第二导风板，所述切割刀组件包括用于切断所述第一导风板的浇口的第一刀片和用于切断所述第二导风板的浇口的第二刀片。

优选地，所述切割刀组件包括连接件，所述第一刀片和所述第二刀片安装于所述连接件，所述连接件与所述驱动组件连接。

优选地，所述架体上设有用于对所述切割刀组件往复运动起导向作用的导向组件。

优选地，所述导向组件包括设置于所述架体上的滑轨，所述滑轨上设有与所述滑轨相对滑动的滑块，所述滑块与所述连接件连接。

优选地，所述定位组件包括多个用于限制所述导风板组件中顶角位置的限位块。

优选地，所述限位块由塑料电木制成。

本实用新型还提供了一种注塑浇口切断设备，包括多个上述技术方案中所述的任意一种注塑浇口切断装置。

附图说明

图1为本实用新型提供的注塑浇口切断设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为本实用新型提供的注塑浇口切断装置中切割刀切割浇口时的结构示意图的结构示意图。

图标：1-架体；2-切割刀组件；3-定位组件；4-连接件；5-导向组件；6-驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2至图4所示，本实用新型实施例提供的注塑浇口切断装置，包括架体1，架体1上设有用于限定导风板组件位置的定位组件3和沿导风板组件的长度方向往复运动的切割刀组件2，定位组件3形成有沿导风板组件长度方向、且用于限定导风板组件的浇口切割位置的第一限位面，切割刀组件2朝向定位组件3的一侧形成与第一限位面配合的第二限位面；

当切割刀组件2朝向导风板组件运动时，第二限位面沿第一限位面的延伸方向运动、且与第一限位面配合形成剪刀状结构，以切割浇口。

上述注塑浇口切断装置中，导风板组件经机械手放置在架体1上，并通过定位组件3对导风板组件的位置进行限定，实现对导风板组件中浇口的位置的确定，当导风板组件中浇口的位置确定后，切割刀组件2朝向导风板组件运动，使得切割刀组件2中的第二限位面与定位组件3中的第一限位面配合，形成剪刀状结构，对浇口进行切割，实现对导风板组件的浇口的去除，得到无浇口的导风板，此时切割刀组件2向背离导风板组件的方向运动，回到初始位置，并由机械手将无浇口的导风板取出，以完成对导风板组件去除浇口的加工工艺；

通过上述注塑浇口切断装置中定位组件3上形成的第一限位面和切割刀组件2的第二限位面配合，对导风板组件的浇口进行切割，实现了切割导风板组件浇口的自动化操作，提高了装置的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度和人工成本，提高了生产效率，且本装置结构简单，成本较低。

具体地，还包括用于驱动切割刀组件2运动的驱动组件6。

具体地，驱动组件6为气缸。

当驱动组件6选用气缸时，切割刀组件2与气缸的活塞杆连接，当活塞杆处于缩回状态时，切割刀组件2处于非工作状态，当活塞杆处于伸出状态时，切割刀组件2处于工作状态，在切割刀组件2随活塞杆伸出的过程中，切割刀组件2的第二限位面与定位组件3的第一限位面配合，对导风板组件的浇口进行切割。

具体地，导风板组件包括第一导风板和第二导风板，切割刀组件2包括用于切断第一导风板的浇口的第一刀片和用于切断第二导风板的浇口的第二刀片。

由于在对导风板注塑时，第一导风板与第二导风板共用浇口，所以导风板组件的浇口同时连接第一导风板和第二导风板，当对浇口进行切割时，需对第一导风板的浇口和第二导风板的浇口同时进行切割，以达到去除浇口的目的，故，切割刀组件2包括第一刀片和第二刀片，通过驱动组件6驱动第一刀片切割第一导风板的浇口、第二刀片切割第二导风板的浇口，实现导风板组件的浇口的切割。

具体地，切割刀组件2包括连接件4，第一刀片和第二刀片安装于连接件4，连接件4与驱动组件6连接。

上述第一刀片与第二刀片安装于连接件4，并通过连接件4与驱动组件6连接，实现了驱动组件6同时控制第一刀片和第二刀片的工作状态，从而实现了第一导风板的浇口和第二导风板的浇口同时被切割，提高了装置的工作效率。

具体地，架体1上设有用于对切割刀组件2往复运动起导向作用的导向组件5。

具体地，导向组件5包括设置于架体1上的滑轨，滑轨上设有与滑轨相对滑动的滑块，滑块与连接件4连接。

上述导向组件5中滑轨设置在架体1上，滑块通过与连接件4连接实现与切割刀组件2的连接，当切割刀组件2沿导风板组件的长度方向运动时，通过导向组件5对切割刀组件2的运动轨迹进行限定，有效防止切割刀组件2的运动方向发生偏移，保证了切割刀组件2对浇口切割的准确性。

具体地，定位组件3包括多个用于限制导风板组件中顶角位置的限位块。

本实施例中，由于导风板组件由机械手取放，位置相对一致，故定位组件3也采用固定方式固定于机架上，具体地，在导风板组件的四个顶角处设有限位块，限位块的定位间隙能保证切断浇口时导风板组件相对固定，继而保证切断位置一致，保证切断面光滑，满足工艺要求。

具体地，限位块由塑料电木制成。

上述限位块采用塑料电木材料制造，由于塑料电木材料相较于金属硬度较低，避免损伤导风板组件表面，保证导风板组件的外观良好，且塑料电木材料也便于加工，能够满足导风板组件复杂的外形定位功能。

具体地，第一刀片和第二刀片中，刀片背离定位组件3的一侧形成有斜面，斜面与第二限位面的夹角为锐角，且斜面与所述第二限位面的夹角处形成刃部。

上述第一刀片和第二刀片上形成刃部，提高了对浇口的切割效率。

具体地，第一刀片和第二刀片均由高速工具钢制成。

上述第一刀片和第二刀片采用高速工具钢制成，由于高速工具钢具有高硬度和高耐磨性，从而提高了第一刀片和第二刀片的使用寿命。

如图1所示，本实用新型实施例还提供了一种注塑浇口切断设备，包括多个上述实施例中的任意一种注塑浇口切断装置。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。