一种格栅注塑件水口自动剪切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别是涉及一种汽车格栅注塑件的水口剪切装置。

背景技术：

汽车格栅一般采用塑料制成，并通过注塑机注塑成型，现有的注塑机一般采用机械手进行产品出炉收取，但取出后需要人工进行水口去除和收集、包装，自动化水平还是比较低，由于注塑机之间具有一定的距离，一般一个工人只能照看一台注塑机，人力成本较高，人工去水口工作效率也很低。因此有必要对现有技术进行改进和优化。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种格栅注塑件水口自动剪切装置，以提高工作效率，降低人力成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种格栅注塑件水口自动剪切装置，包括设置在两台注塑机之间的第一输送带和第二输送带和与两台注塑机及其取料机械臂连接的控制系统，所述第一输送带设置在第二输送带上方，其长度小于第二输送带的长度、宽度大于第二输送带的宽度，且所述第一输送带和第二输送带的后部上方分别设有第一剪切装置和第二剪切装置，所述第一剪切装置和第二剪切装置分别与两台注塑机的取料机械臂的放料位置对应，所述第一剪切装置包括第一定位板，所述第一定位板上设置有第一气动夹和第一气动剪，所述第一气动夹与其中一台注塑机的取料机械臂下行位置对应，所述第一气动剪与该注塑机成型的格栅注塑件的夹持在第一气动夹上时的水口位对应；所述第二剪切装置包括第二定位板，所述第二定位板上设有至少两个定位块和至少一个第二气动剪，所述定位块的布置与另一台注塑机的取料机械臂的下行时的格栅注塑件对应，所述第二气动剪与该注塑机成型的格栅注塑件的定位在定位块上时的水口位对应，所述第一气动夹、第一气动剪和第二气动剪均与控制系统信号连接。

所述第一剪切装置和第二剪切装置分别还包括第一剪切定位架和第二剪切定位架，所述第一剪切定位架和第二剪切定位架分别跨越第一输送带和第二输送带，所述第一定位板和第二定位板分别通过销轴可拆卸的安装在第一剪切定位架和第二剪切定位架上。

所述第一剪切定位架和第二剪切定位架下端四脚均装有与地面定位环适配的万向脚轮，每一所述万向脚轮上设有刹车。

所述第一定位板和第二定位板两侧均设有把手。

所述第一输送带和第二输送带分别安装在具有驱动装置的第一送料架和第二送料架上，第一送料架、第二送料架上均设有驱动和承托第一输送带、第二输送带的驱动辊筒和若干承托辊，所述驱动辊筒由驱动装置驱动，所述驱动装置与控制系统电连接。

所述第一送料架和第二送料架下端四脚均装有行走轮，所述行走轮采用带脚刹的万向重型脚轮。

本实用新型的有益效果是：通过将第一输送带的设置为长度小于第二输送带的长度、宽度大于第二输送带的宽度，实现将其设置在第二输送带上方，并使第一剪切装置和第二剪切装置错落对应相应输送带，从而实现在一端即可收集两台注塑机产出的格栅注塑件产品，方便统一收收集，降低了人力成本；通过第一剪切装置和第二剪切装置可以快速、自动的完成格栅注塑件的水口位剪切工作，极大的提高了自动化水平，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体视角结构示意图；

图2是本实用新型中第一剪切装置的立体视角结构示意图；

图3是本实用新型中第二剪切装置的立体视角结构示意图。

具体实施方式

参照图1至3，一种格栅注塑件水口自动剪切装置，包括设置在两台注塑机之间的第一输送带1和第二输送带2和与两台注塑机及其取料机械臂连接的控制系统，所述第一输送带1设置在第二输送带2上方，其长度小于第二输送带2的长度、宽度大于第二输送带2的宽度，且所述第一输送带1和第二输送带2的后部上方分别设有第一剪切装置3和第二剪切装置4，所述第一剪切装置3和第二剪切装置4分别与两台注塑机的取料机械臂的放料位置对应，所述第一剪切装置3包括第一剪切定位架34和第一定位板31，所述第一剪切定位架34跨越第一输送带1，所述第一定位板31通过销轴可拆卸的安装在第一剪切定位架34上，第一输送带1的高度设置在1600mm左右，第一剪切定位架34的高度按照第一定位板31安装后距离第一输送带1的高度大约500mm来设置，以便剪切水口后的格栅注塑件刚好可以从第一定位板31下方的第一输送带1上通过。

具体地，所述第一定位板31上设置有第一气动夹32和第一气动剪33，第一气动夹32和第一气动剪33均通过L形的第一安装座35安装在第一定位板31上，所述第一气动夹32与其中一台注塑机的取料机械臂下行位置对应，所述第一气动剪33与该注塑机成型的格栅注塑件的夹持在第一气动夹32上时的水口位对应；通过取料机械臂取出该注塑机产出的格栅注塑件产品，并送至第一气动夹32夹持，第一气动剪33对应减去其水口位，再通过取料机械臂取下放到第一输送带1上，可以快速、自动的完成格栅注塑件的水口位剪切工作。

另外，所述第二剪切装置4包括第二剪切定位架44和第二定位板41，所述第二剪切定位架44跨越第二输送带2，第二定位板41也通过销轴可拆卸的安装在第二剪切定位架44上，第二输送带2低于第一输送带1大约500mm左右设置，第二定位板41安装在第二剪切定位架44上后与第二输送带2的高度也在500mm左右，以便格栅注塑件产品刚好可以通过。

具体地，所述第二定位板41上设有两个定位块42和三个第二气动剪43，定位块42和第二气动剪43均通过L形的第二安装座45安装在第二定位板41上，定位块42的第二安装座45上还设有肋板46，所述定位块42的布置与另一台注塑机的取料机械臂的下行时的格栅注塑件对应，所述第二气动剪43与该注塑机成型的格栅注塑件的定位在定位块42上时的水口位对应，所述第一气动夹32、第一气动剪33和第二气动剪43均与控制系统信号连接；通过取料机械臂取出该注塑机产出的格栅注塑件产品，并送至定位块42上定位，三个第二气动剪43对应减去其水口位，再通过取料机械臂取下放到第二输送带2上，可以快速、自动的完成格栅注塑件的水口位剪切工作。

进一步地，所述第一剪切定位架34和第二剪切定位架44下端四脚均装有与地面定位环适配的万向脚轮5，每一所述万向脚轮5上设有刹车51，以便于移动和定位，方便调整位置，使用的时候将万向脚轮5放入顶面定位环中，并踩下刹车51即可，不使用的时候又可以快速的推走，非常方便。此外，所述第一定位板31和第二定位板41两侧均设有把手7，以便于整体拆卸和安装第一定位板31和第二定位板41。

进一步地，所述第一输送带1和第二输送带2分别安装在具有驱动装置的第一送料架11和第二送料架21上，第一送料架11、第二送料架21上均设有驱动和承托第一输送带1、第二输送带2的驱动辊筒和若干承托辊，所述驱动辊筒由驱动装置驱动，所述驱动装置与控制系统电连接，通过第一输送带1和第二输送带2向同一方向分别输送两台注塑机产出的格栅注塑件，可以方便的进行集中收集，只需一名工人即可，极大的降低了人工成本。此外，所述第一送料架11和第二送料架21下端四脚均装有行走轮6，所述行走轮6采用带脚刹的万向重型脚轮，万向重型脚轮可以承受较大的载荷，方便的进行第一送料架11和第二送料架21的转运，并随时刹车，以防止碰撞和确定位置后继续滑动，以便根据实际需要将第一输送带1、第二输送带2放置在需要收集的两台注塑机之间。

本实用新型通过将第一输送带1的设置为长度小于第二输送带2的长度、宽度大于第二输送带2的宽度，实现将其设置在第二输送带2上方，并使第一剪切装置3和第二剪切装置4错落对应相应输送带，从而实现在一端即可收集两台注塑机产出的格栅注塑件产品，方便统一收收集，降低了人力成本；通过第一剪切装置3和第二剪切装置4可以快速、自动的完成格栅注塑件的水口位剪切工作，极大的提高了自动化水平，提高了工作效率；且第一定位板31和第二定位板41均通过销轴可拆卸的安装，从而可以方便的进行更换，以便不同的制品配备不同的剪切装置，极大的拓宽了其适用范围。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。