一种冰箱门体发泡模具的制作方法

本实用新型涉及发泡模具技术领域，尤其涉及一种冰箱门体发泡模具。

背景技术：

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，以往的冰箱门体在发泡后脱模时，上模和下模的一侧都是采用铰链相连，而另一侧，则使用气缸顶开，由于在上模打开的过程中很容易导致上模和下模相交处的门体出现划伤，从而影响冰箱门体的外观，同时也影响着市场上的销量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱门体发泡模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冰箱门体发泡模具，包括上模，所述上模的两侧胶合有顶块，顶块的底部接触有折形杆，折形杆开设有水平方向的通孔，通孔内插设有固定轴，固定轴远离折形杆的一端垂直焊接有支撑杆，支撑杆的底部胶合有抵块，抵块的一侧胶合有下模，且折形杆远离上模的一端焊接有移动杆，移动杆的中部开设有通孔，通孔内插设有固定杆，通孔的直径不小于固定杆的直径，且固定杆的顶端胶合有挡块，固定杆的底端焊接在抵块的顶部。

优选的，所述抵块关于下模的中轴线对称设置，且抵块的形状和大小都与顶块相同。

优选的，所述抵块的顶部胶合连接有推动杆，推动杆呈T字形，且推动杆远离抵块的一端焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有弹簧壳，弹簧和推动杆的顶部都位于弹簧壳内部，且弹簧壳的底部开设有开口，开口的宽度大于推动杆的底端的直径。

优选的，所述移动杆关于下模的中轴线对称设置，且两根移动杆之间焊接有拉手，拉手由两根L形杆和一根横杆焊接而成，L形杆的一端焊接在移动杆的一侧，L形杆的另一端焊接有横杆，且L形杆分布在横杆的两侧。

本实用新型的有益效果是：

通过下压把手，使移动杆带动折形杆的一端下移，由于固定轴固定不动，从而使折形杆的另一端带动顶块上升，使冰箱门体垂直脱离上模，防止脱离上模时上模不稳，从而刮花冰箱门体，影响美观和市场销量，通过弹簧的弹力可减弱上模下压时的晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冰箱门体发泡模具的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种冰箱门体发泡模具的结构俯视图。

图中：1上模、2顶块、3折形杆、4固定轴、5支撑杆、6抵块、7下模、8移动杆、9固定杆、10拉手、11推动杆、12弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冰箱门体发泡模具，包括上模1，所述上模1的两侧胶合有顶块2，顶块2的底部接触有折形杆3，折形杆3开设有水平方向的通孔，通孔内插设有固定轴4，固定轴远离折形杆3的一端垂直焊接有支撑杆5，支撑杆5的底部胶合有抵块6，抵块6的一侧胶合有下模7，抵块6关于下模7的中轴线对称设置，且抵块6的形状和大小都与顶块2相同，抵块6的顶部胶合连接有推动杆11，推动杆11呈T字形，且推动杆11远离抵块6的一端焊接有弹簧12，弹簧12的一端焊接有弹簧壳，弹簧12和推动杆11的顶部都位于弹簧壳内部，且弹簧壳的底部开设有开口，开口的宽度大于推动杆11的底端的直径，且折形杆3远离上模1的一端焊接有移动杆8，移动杆8关于下模7的中轴线对称设置，且两根移动杆8之间焊接有拉手10，拉手10由两根L形杆和一根横杆焊接而成，L形杆的一端焊接在移动杆8的一侧，L形杆的另一端焊接有横杆，且L形杆分布在横杆的两侧，移动杆8的中部开设有通孔，通孔内插设有固定杆9，通孔的直径不小于固定杆9的直径，且固定杆9的顶端胶合有挡块，固定杆9的底端焊接在抵块6的顶部。

本实施例中，通过下压把手10，使移动杆8下移，从而带动折形杆3的一端下降，由于固定轴4固定不动，使折形杆3的另一端上升，将顶块2撑起来，使冰箱门体垂直脱离上模1，防止脱离上模1时上模1不稳，从而刮花冰箱门体，挡块可避免移动杆8上升时脱离固定杆9的情况，上模1下压与下模7合实时，顶块2会下压弹簧壳，推动杆11的位置不变，使弹簧12被压缩，通过弹簧12的弹力，减弱下压时的晃动，使上模1可以稳定的与下模7合实，防止磕碰。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。