一种收纳箱加工成型机构的制作方法

本实用新型涉及收纳箱加工设备技术领域，具体为一种收纳箱加工成型机构。

背景技术：

收纳箱，就是一个简易轻便的多功能储物盒，用来收纳家中零散物品，归类分储的小箱子，方便人们的整理与收纳，大部分收纳箱的生产制造都是通过模具生产加工而成。

现有技术中生产加工收纳箱的机械设备大多分为定模和动模两大部分，注塑完成后，动模脱离定模，收纳箱从模具中掉落，容易造成收纳箱跌落后摔烂，造成不必要的损失。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种收纳箱加工成型机构，解决了收纳箱注塑完成后从收纳箱加工成型机构的模具中掉落容易造成收纳箱损伤的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收纳箱加工成型机构，包括定模、动模和固定架，所述固定架的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端开设有方槽，所述方槽内壁的正面和背面分别与销轴的两端活动连接，所述销轴的表面活动套接有活动杆，所述活动杆的右端与活动架的左侧固定连接，所述固定杆和活动杆的侧表面均固定连接有固定块，所述两个固定块分别位于位于固定杆和活动杆的下方，两个所述固定块的相对面分别与第一弹簧的两端固定连接，所述活动杆的表面与限位杆的顶部固定连接，所述限位杆位于固定块的右侧，所述限位杆的左侧开设有限位槽，所述限位槽内壁的顶部开设有通槽，所述限位槽的内壁与导向杆的表面活动连接，所述导向杆的左端固定连接有U形架，所述U形架的顶部与动模的下表面固定连接，所述固定杆活动连接在U形架的内部，所述导向杆的右端贯穿限位槽并延伸至限位杆的右侧，所述导向杆的表面开设有凹槽，所述凹槽位于限位杆的右侧，所述凹槽内壁固定连接固定轴的表面活动套接有圆杆，所述凹槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述圆杆固定连接在第二弹簧远离凹槽的一端，所述定模的下表面固定连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架插接在活动架的内部。

优选的，所述圆杆对应第二弹簧的位置处开设有圆槽，所述第二弹簧远离凹槽的一端与圆槽的内壁固定连接。

优选的，所述固定架的右侧开设有长槽，所述U形架与长槽的形状相适配。

优选的，所述圆杆和第二弹簧的数量均为两个，两个所述圆杆和第二弹簧均分别位于导向杆正面和背面。

优选的，所述活动架的俯视图为E形，所述支撑架的形状与活动架的形状相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种收纳箱加工成型机构，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置活动架、支撑架、导向杆和第二弹簧，动模带动U形架和导向杆向右运动，导向杆的右端贯穿限位槽时，圆杆受限位槽的内壁挤压，第二弹簧收缩，圆杆收缩进凹槽内部，导向杆穿过限位槽后，第二弹簧复位，圆杆被撑起，注塑完成后，收纳箱落在活动架和支撑架的上表面，动模带动导向杆向左运动，圆杆抵住限位杆的表面，带动限位杆向下运动，限位杆带动活动架向下弯曲，收纳箱从活动架的上表面滑入流水线上，达到了减小收纳箱破损的效果，解决了收纳箱注塑完成后从收纳箱加工成型机构的模具中掉落容易造成收纳箱损伤的问题。

（2）、本实用新型通过设置第一弹簧和销轴，在活动架向下弯曲的时候，第一弹簧向下弯曲，限位杆的通槽活动到圆杆位置处，圆杆从通槽中脱落，第一弹簧复位带动活动架复位，达到了复原活动架位置的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型导向杆位置处俯视截面图；

图3为本实用新型活动架位置处俯视图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1定模、2动模、3固定架、4固定杆、5方槽、6销轴、7活动杆、8活动架、9固定块、10第一弹簧、11限位杆、12限位槽、13通槽、14导向杆、15U形架、16凹槽、17圆杆、18第二弹簧、19连接架、20支撑架、21圆槽、22长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种收纳箱加工成型机构，包括定模1、动模2和固定架3，定模1左侧连接有电动推杆，固定架3左侧固定在机床设备上，动模2右侧固定连接在机床设备上，固定架3的右侧固定连接有固定杆4，固定杆4的右端开设有方槽5，方槽5内壁的正面和背面分别与销轴6的两端活动连接，销轴6的表面活动套接有活动杆7，活动杆7的右端与活动架8的左侧固定连接，固定杆4和活动杆7的侧表面均固定连接有固定块9，两个固定块9分别位于位于固定杆4和活动杆7的下方，两个固定块9的相对面分别与第一弹簧10的两端固定连接，第一弹簧10支撑活动杆7与支撑架20保持同一平面，活动杆7的表面与限位杆11的顶部固定连接，限位杆11位于固定块9的右侧，限位杆11的左侧开设有限位槽12，限位槽12内壁的顶部开设有通槽13，限位杆11限制圆杆17不会从限位槽12的内部脱离，限位槽12的内壁与导向杆14的表面活动连接，导向杆14的左端固定连接有U形架15，U形架15的顶部与动模2的下表面固定连接，固定杆4活动连接在U形架15的内部，导向杆14的右端贯穿限位槽12并延伸至限位杆11的右侧，导向杆14的表面开设有凹槽16，凹槽16位于限位杆11的右侧，凹槽16内壁固定连接固定轴的表面活动套接有圆杆17，限位杆11上开设的通槽13随着活动架8向下运动到圆杆17处，圆杆17会从通槽13中脱离，凹槽16的内壁固定连接有第二弹簧18，圆杆17固定连接在第二弹簧18远离凹槽16的一端，定模1的下表面固定连接有连接架19，连接架19的左侧固定连接有支撑架20，支撑架20插接在活动架8的内部，圆杆17对应第二弹簧18的位置处开设有圆槽21，第二弹簧18远离凹槽16的一端与圆槽21的内壁固定连接，固定架3的右侧开设有长槽22，长槽22在U形架向左运动时不会抵挡住U形架15，U形架15与长槽22的形状相适配，圆杆17和第二弹簧18的数量均为两个，两个圆杆17和第二弹簧18均分别位于导向杆14正面和背面，活动架8的俯视图为E形，支撑架20的形状与活动架8的形状相适配。

在使用时，动模2向右运动，带动U形架15和导向杆14向右运动，导向杆14的右端穿过限位槽12时，圆杆17受到限位槽12内壁的挤压，第二弹簧18收缩，穿过限位槽12后，第二弹簧18复位，圆杆17被第二弹簧18撑起，活动架8与支撑架20组成一个平面，注塑完成之后，收纳箱落在活动架8与支撑架20组成一个平面上，动模2向左运动，圆杆17抵住限位杆11，圆杆17向左运动，限位杆11则向下运动，限位杆11向下带动活动架8，活动架8向下第一弹簧10弯曲，收纳箱沿着活动架8的斜面向下滑落在流水线上，当限位杆11上开设的通槽13运动到圆杆17处时，圆杆17从通槽13中脱离，第一弹簧10复位，活动架8复位，支撑架20则重新插接在活动架8的内部，工作完成。

综上可得，本实用新型通过设置活动架8、支撑架20、导向杆14和第二弹簧18，解决了收纳箱注塑完成后从收纳箱加工成型机构的模具中掉落容易造成收纳箱损伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。