一种方便维护的塑料制作模具的制作方法

本实用新型涉及塑料制作模具技术领域，具体为一种方便维护的塑料制作模具。

背景技术：

现在社会越来越多的人开始使用轻便易携带的塑料制品，而大多数的塑料制品都是由聚对苯二甲酸乙二醇脂制成的，聚对苯二甲酸乙二醇脂由乙烯集合而成，该材料只能耐热120摄氏度，所以一般适用于像饮料瓶、油瓶、塑料饭盒等等，如果遇到高温的液体就会发生变形缩小，而在制作这些塑料制品最主要的就是塑料制作模具，但是市场上现有的塑料制作模具脱模效率偏低，且形状较为单一，且制作过程中容易有灰尘进入，影响模具的成形效果，降低了塑料制品的生产效率。

而该新型方便维护的塑料制作模具解决以上诸多问题，具有除尘的装置，且更加容易脱模，成形速度也更快，整个设计提高了设备的整体工作性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便维护的塑料制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便维护的塑料制作模具，包括上模板、连接台、下模板和底座，所述连接台的顶端安装有电动伸缩杆，所述连接台的底部安装有上模板，所述上模板的表面安装有进料口，所述上模板的一侧安装有固定夹，所述固定夹的顶端安装有气压枪，所述气压枪的底部安装有气压管，所述气压管的底端连接有放置槽，所述放置槽的内部安装有蓄电池组，所述蓄电池组顶部的放置槽内部安装有隔离板，所述隔离板的顶部安装有气压泵，所述气压泵的一端连接有出气管，所述上模板的另一侧安装有吹气管接口，所述吹气管接口的一端连接有吹气管道，所述气压管与吹气管道的一端皆与出气管相连接，所述上模板的底部安装有下模板，所述上模板与下模板的内部皆设置有制冷层，且制冷层的内部皆设置有星型模具槽，所述下模板的底部安装有底座，所述下模板两端的底座顶端皆安装有固定台，所述底座的内部安装有固定槽，所述底座内部的底端设置有减震层，所述减震层的内部安装有减震器。

优选的，所述气压枪一侧的表面安装有控制阀。

优选的，所述上模板和下模板的内部皆安装有连接管。

优选的，所述固定台的顶部表面安装有固定螺栓。

优选的，所述放置槽一侧的表面安装有电源插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便维护的塑料制作模具通过在上模板的一侧表面安装有固定夹，固定夹的中间固定着气压枪，气压枪可以把落在上下模板里面的灰尘杂志除去，以免影响塑料成形的质量，通过在上下模板的内部安装有制冷层，可以让塑料制品快速成形，提高生产的效率，此外通过在上模板的另一侧安装有吹气管道，可以让成形的塑料快速脱模，不会粘黏造成材料浪费，节省了生产的成本，通过在下模板的两端安装有固定台和固定螺栓，可以随时拆卸，更加方便维护，通过在底座的内部安装有固定槽，可以更好的进行固定，防止生产过程中发生偏移，此外，通过在底座内部的底端安装有减震层，可以减少许多缓冲压力，保护设备，延长设备的使用寿命，通过在底座一侧的表面设置有电源插头，在使用时设置后可以利用插头连接电源，且电源插头的外围为绝缘防水层制成，从而为装置提供电力能源的同时还可以起到很好的防护作用，通过在放置槽的内部安装有蓄电池组，在使用时可以自动对电力进行储存，从而在未连接电源的情况下为装置提供电力，提高装置整体的使用性能，提高整体的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体右视图；

图4为本实用新型的局部俯视图；

图5为本实用新型的放置槽内部结构示意图。

图中：1、上模板；2、气压枪；3、固定夹；4、控制阀；5、气压管；6、放置槽；7、电源插头；8、电动伸缩杆；9、连接台；10、进料口；11、吹气管接口；12、吹气管道；13、下模板；14、固定台；15、底座；16、星型模具槽；17、固定槽；18、减震层；19、连接管；20、制冷层；21、减震器；22、固定螺栓；23、气压泵；24、蓄电池组；25、出气管；26、隔离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种方便维护的塑料制作模具，包括上模板1、连接台9、下模板13和底座15，连接台9的顶端安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过导线连接到蓄电池组24的输出端，连接台9的底部安装有上模板1，上模板1的表面安装有进料口10，融化的塑料就是通过投料口10注入的，上模板1和下模板13的内部皆安装有连接管19，上模板1的一侧安装有固定夹3，固定夹3可以固定住气压枪2，固定夹3的顶端安装有气压枪2，气压枪2可以除去上下模板13里面的灰尘杂质等，气压枪2通过导线连接到蓄电池组24的输出端，气压枪2一侧的表面安装有控制阀4，气压枪2的底部安装有气压管5，气压管5的底端连接有放置槽6，放置槽6一侧的表面安装有电源插头7，电源插头7可以接通电源进行供电，电源插头7通过导线连接到蓄电池组24的输出端，放置槽6的内部安装有蓄电池组24，蓄电池组24顶部的放置槽6内部安装有隔离板26，隔离板26的顶部安装有气压泵23，气压泵23可以进行吹气，且此气压泵23的型号为XGB5气压泵，气压泵23通过导线连接到蓄电池组24的输出端，气压泵23通过导线连接到蓄电池组24的输出端，气压泵23的一端连接有出气管25，上模板1的另一侧安装有吹气管接口11，吹气管接口11的一端连接有吹气管道12，气压管5与吹气管道12的一端皆与出气管25相连接，上模板1的底部安装有下模板13，上模板1与下模板13的内部皆设置有制冷层20，制冷层20可以对成型的塑料制品进行冷却成形处理，制冷层20通过导线连接到蓄电池组24的输出端，且制冷层20的内部皆设置有星型模具槽16，下模板13的底部安装有底座15，下模板13两端的底座15顶端皆安装有固定台14，固定台14的顶部表面安装有固定螺栓22，底座15的内部安装有固定槽17，底座15内部的底端设置有减震层18，减震层18的内部安装有减震器21，减震器21会对下模板13起到一定的缓冲保护作用。

工作原理：在使用前，先检查各个结构之间的安全性与各个零件的好坏，如果发现有零件的损坏应该及时进行更换，避免在使用过程中发生不必要的意外，检查结束之后就可以开始使用，使用时，首先利用电源插头7接通电源进行供电，其次，利用气压枪2把星型模具槽16进行除尘处理，防止影响塑料的成形，接着通过进料口10注入融化的塑料材料，此时，上模板1就会通过电动伸缩杆8与下模板13相连接，然后材料就会顺着连接管19流入到星型模具槽16的里面进行塑性，当塑料成型之后，制冷层20开始工作对其进行制冷让其快速凝固成形，然后再通过安装有的气压泵23进行吹气让其快速脱模，这个设计提高了装置的实用性和生产效率，优化使用过程，最后，再次利于电动伸缩杆8把上模板1抬起，拿下成形好的塑料制品，当所有材料制好之后，拔下电源插头7即可，整个设备更加简便，功能强大操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。