一种方便安装的塑料模具的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种方便安装的塑料模具。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中与塑料成型机相配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在工厂的实际生产过程中，为保证塑料生产的效率，往往会在设计模具的时候，对模具外部结构进行简单化处理，而往往容易使得模具表面的功能趋于简单化，在使用过程中，一些小型模具不利于人工施加作用力，还需特殊的装置进行夹持搬运，进行合模安装时，需对下模板进行固定，才能确保合模时上下模板配合的精确度，只是下模板固定过程较为繁琐，无形中降低了安装的效率，无法保证合模的精确度，甚至影响后续加工产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便安装的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的塑料模具，包括下模板、上模板和装配板，所述装配板的两侧表面皆安装有运输销，所述装配板的顶部设置有滑移槽，所述滑移槽两侧的装配板顶部设置有活动槽，所述活动槽的内部通过铰接轴安装有螺杆，且螺杆向外延伸，所述螺杆的顶端通过螺纹安装有紧固螺母，所述滑移槽的内部安装有滑块，且滑块向上延伸，所述滑块的顶部安装有下托板，所述下托板的顶部安装有下模板，所述下模板的两侧表面皆安装有下搭板，所述下搭板的顶部安装有导向柱，且导向柱向上延伸，所述下模板的顶部安装有上模板，所述下模板的表面安装有把手，所述把手的表面安装有防滑胶套，所述下模板的两侧表面安装有上搭板，所述上搭板的表面皆设置有导向孔，所述上模板的顶部安装有注塑口，所述注塑口两侧的上模板顶部皆设置有装配通孔。

优选的，所述下托板与装配板的间隙处安装有缓冲垫。

优选的，所述下模板两侧的下托板顶部皆设置有配置槽，且配置槽与活动槽结合使用。

优选的，所述导向柱的表面安装有复位弹簧。

优选的，所述装配通孔的内部安装有限位柱，且限位柱向下延伸至下模板顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便安装的塑料模具通过安装有运输销，可便于人工施加作用下，带动下托板进行移动，通过安装有缓冲垫，在使用过程中，具备减震功能，促进结构稳定性，通过安装有滑移槽，可带动下托板乃至其上部件的滑移，便于进行位置调节，方便安装，通过安装有螺杆，并和紧固螺母结合使用，可对下托板与装配板进行限位固定，便于对下模板进行直接固定，提高安装效率，通过安装有把手，可便于人工带动上模板进行移动，并通过安装有防滑胶套，在人工施力的同时，可增大表面摩擦，防止打滑事故的发生，通过安装有导向柱，并和导向孔结合使用，可使得下搭板与上搭板之间进行相对的限位安装，便于提高上下模板合模时的精确度，通过安装有复位弹簧，可在合模时，减小振动力的产生，并在开模时可产生一定的复位弹力，通过安装有装配通孔，并和限位柱结合使用，可对上下模板进行四点配合，满足上下模板的完全配合效果，提高合模精确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的上模板结构示意图。

图中：1、运输销；2、螺杆；3、缓冲垫；4、下搭板；5、下模板；6、上模板；7、限位柱；8、装配板；9、紧固螺母；10、滑移槽；11、滑块；12、复位弹簧；13、导向柱；14、下托板；15、配置槽；16、活动槽；17、注塑口；18、防滑胶套；19、把手；20、导向孔；21、上搭板；22、装配通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种方便安装的塑料模具，包括下模板5、上模板6和装配板8，装配板8的两侧表面皆安装有运输销1，在对该模具安装时，便于人工施加作用力，带动装配板8移动，装配板8的顶部设置有滑移槽10，具有滑移的功能，滑移槽10两侧的装配板8顶部设置有活动槽16，活动槽16的内部通过铰接轴安装有螺杆2，且螺杆2向外延伸，受活动槽16作用，具备一定角度的旋转效果，螺杆2的顶端通过螺纹安装有紧固螺母9，受外力作用，借助螺纹体特性，可在螺杆2表面进行旋转移动，滑移槽10的内部安装有滑块11，且滑块11向上延伸，可在滑移槽10内部进行前后的滑移，滑块11的顶部安装有下托板14，可传递支撑力，下托板14与装配板8的间隙处安装有缓冲垫3，具有一定缓冲减震的效果，下托板14的顶部安装有下模板5，作为模具的一部分，下模板5两侧的下托板14顶部皆设置有配置槽15，且配置槽15与活动槽16结合使用，使用时，螺杆2可旋转至配置槽15内部，下模板5的两侧表面皆安装有下搭板4，便于人工对下模板5施加作用力，下搭板4的顶部安装有导向柱13，且导向柱13向上延伸，具有一定的导向功能，导向柱13的表面安装有复位弹簧12，可产生复位弹力的同时，具备一定的减震效果，下模板5的顶部安装有上模板6，二者结合使用，上模板6的表面安装有把手19，便于人工施加作用力，带动上模板6移动，把手19的表面安装有防滑胶套18，可增大把手19的摩擦力，防止打滑事故的发生，上模板6的两侧表面安装有上搭板21，与下搭板4结合使用，上搭板21的表面皆设置有导向孔20，使用时，导向柱13可经导向孔20向上延伸，上模板6的顶部安装有注塑口17，便于对模具内部注入塑胶原料，注塑口17两侧的上模板6顶部皆设置有装配通孔22，装配通孔22的内部安装有限位柱7，且限位柱7向下延伸至下模板5顶端，并一端固定在下模板5顶端，使用时，与装配通孔22结合使用，可确保上模板6与下模板5进行四点定位，提高合模精确度。

工作原理：在对该模具进行安装时，可手握运输销1将装配板8移动至适宜的位置，并对装配板8进行固定，手握下搭板4，将下模板5连带着下托板14进行整体移动，将滑块11卡入滑移槽10内部进行限位，并借助滑移槽10的滑移功能，带动滑块11上的下托板14等部件进行前后移动，以保证活动槽16与配置槽15相互对接，并形成配合，借助铰接轴的特性，将螺杆2进行旋转，并处于垂直向上的状态，使得螺杆2同时卡入配置槽15与活动槽16内部，手动或电动旋转紧固螺母9，使得紧固螺母9缓缓向下移动，并与下托板14接触，对下托板14施加压力，促使下托板14与装配板8形成紧凑连接力，产生固定连接效果，由此实现下模板5的整体固定，手握把手19，将上模板6移动至下模板5正上方，缓缓将上模板6向下移动，使得导向柱13穿入导向孔20内部，二者相互作用，使得上模板6与下模板5形成初步限位，继续向下移动，可使得限位柱7伸入装配通孔22内部，从而保证下模板5与上模板6之间的四点定位，上模板6与下模板5接触后，通过安装螺栓等部件，保证下模板5与上模板6之间的连接强度，提高安装的精确度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。