一种塑料型材原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工搅拌装置技术领域，具体为一种塑料型材原料混合搅拌装置。

背景技术：

塑料型材制品由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本，塑料型材原料在生产的过程中，需要进行搅拌处理，避免原料发生沉淀导致搅拌不均，影响塑料型材的成品质量。

然而传统的塑料型材原料混合搅拌装置在搅拌的过程中缺乏防止沉淀的装置；在搅拌的过程中缺乏对混合液进行检测浓度的装置，导致混合比例不精确。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料型材原料混合搅拌装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料型材原料混合搅拌装置，包括基座、支撑架、搅拌室、螺旋搅拌杆、抽样检测装置和摆动防沉淀装置，所述基座上侧通过支撑架活动连接内侧的搅拌室，所述搅拌室内部通过可拆卸方式设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆右侧设有抽样检测装置，所述搅拌室下侧设置有摆动防沉淀装置，所述摆动防沉淀装置活动连接于所述基座上；

所述摆动防沉淀装置由电机、转动轴承杆、固定器、回力弹簧和挡板组成，所述电机电性连接转动轴承杆，所述转动轴承杆上侧通过可拆卸方式连接固定器，所述固定器连接所述搅拌室，所述转动轴承杆的右侧通过会弹簧连接挡板，所述挡板位于所述转动轴承杆的两侧；

所述固定器由支撑杆、连接齿轮和U型卡环组成，所述支撑杆上侧通过连接齿轮连接U型卡环，所述U型卡环通过螺栓固定在搅拌室底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌室由箱体、入料口和辅料添加口组成，所述箱体上侧镶嵌有入料口，所述辅料添加口位于所述箱体右侧、且左侧连接所述螺旋搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋搅拌杆分为第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆、且由中空辊和排料孔组成，所述中空辊内部为中空结构、且上侧为螺旋结构，所述中空辊上侧镶嵌有排料孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽样检测装置由抽样口、输料管、泵和抽样盒组成，所述抽样口镶嵌于所述螺旋搅拌杆上、且下侧通过输料管连接泵，所述输料管连接外侧的抽样盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过将搅拌装置设计为螺旋搅拌杆，分为第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆，利用螺旋搅拌杆的螺旋结构，达到挤压搅拌的目的，提高搅拌效率，并在螺旋搅拌杆的左侧设有辅料添加口，并通过中空辊和排料孔输送到搅拌室内部，提高装置的功能性。

2.在泵的抽取下通过抽样检测装置的抽样口从搅拌室内抽取混合液，然后通过输料管输送到抽样盒内，达到抽样的目的，便于对搅拌程度进行检测。

3.通过在搅拌室的底部设置有摆动防沉淀装置，利用电机带动转动轴承杆转动，然后上侧的固定器带动转动轴承杆转动，达到一侧摆动的目的，当达到左侧挡板时，断开电力，回力弹簧拉回，达到右侧摆动的目的，从而达到带动上侧搅拌室摆动的目的，提高装置的功能性，防止沉淀。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述螺旋搅拌杆结构图；

图3为本实用新型所述抽样检测装置结构图；

图4为本实用新型所述摆动防沉淀装置结构图。

图中:1-基座，2-支撑架，3-搅拌室，4-螺旋搅拌杆，5-抽样检测装置，6- 摆动防沉淀装置，31-箱体，32-入料口，33-辅料添加口，41-中空辊，42-排料孔，51-抽样口，52-输料管，53-泵，54-抽样盒，61-电机，62-转动轴承杆， 63-固定器，64-回力弹簧，65-挡板，631-支撑杆，632-连接齿轮，633-U型卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料型材原料混合搅拌装置，包括基座1、支撑架2、搅拌室3、螺旋搅拌杆4、抽样检测装置5和摆动防沉淀装置6，所述基座1上侧通过支撑架2活动连接内侧的搅拌室3，所述搅拌室3内部通过可拆卸方式设有螺旋搅拌杆4，所述螺旋搅拌杆4右侧设有抽样检测装置5，所述搅拌室3下侧设置有摆动防沉淀装置6，所述摆动防沉淀装置6活动连接于基座1上；

所述摆动防沉淀装置6由电机61、转动轴承杆62、固定器63、回力弹簧 64和挡板65组成，所述电机61电性连接转动轴承杆62，所述转动轴承杆62 上侧通过可拆卸方式连接固定器63，所述固定器63连接所述搅拌室3，所述转动轴承杆62的右侧通过回力弹簧64连接挡板65，所述挡板65位于所述转动轴承杆62的两侧；

所述固定器63由支撑杆631、连接齿轮632和U型卡环633组成，所述支撑杆631上侧通过连接齿轮632连接U型卡环633，所述U型卡环633通过螺栓固定在搅拌室3底部，通过在搅拌室3的底部设置有摆动防沉淀装置6，利用电机61带动转动轴承杆62转动，然后上侧的固定器63带动转动轴承杆62转动，达到一侧摆动的目的，当达到左侧挡板65时，断开电力，回力弹簧64拉回，达到右侧摆动的目的，从而达到带动上侧搅拌室3摆动的目的，提高装置的功能性，防止沉淀。

进一步改进地，如图1所示：所述搅拌室3由箱体31、入料口32和辅料添加口33组成，所述箱体31上侧镶嵌有入料口32，所述辅料添加口33位于所述箱体31右侧、且左侧连接所述螺旋搅拌杆4，在搅拌室3的左侧设置有辅料添加口33方便在加工的过程进行加料处理。

进一步改进地，如图2所示：所述螺旋搅拌杆4分为第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆、且由中空辊41和排料孔42组成，所述中空辊41内部为中空结构、且上侧为螺旋结构，所述中空辊41上侧镶嵌有排料孔42，通过将搅拌装置设计为螺旋搅拌杆4，分为第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆，利用螺旋搅拌杆的螺旋结构，达到挤压搅拌的目的，提高搅拌效率，并在螺旋搅拌杆的左侧设有辅料添加口33，并通过中空辊41和排料孔42输送到搅拌室3内部，提高装置的功能性。

具体地，如图3所示：所述抽样检测装置6由抽样口61、输料管62、泵63 和抽样盒64组成，所述抽样口61镶嵌于所述螺旋搅拌杆4上、且下侧通过输料管62连接泵63，所述输料管62连接外侧的抽样盒64，在泵63的抽取下通过抽样检测装置6的抽样口61从搅拌室3内抽取混合液，然后通过输料管62 输送到抽样盒64内，达到抽样的目的，便于对搅拌程度进行检测。

工作原理：本实用新型通过在搅拌室3的底部设置有摆动防沉淀装置6，利用电机61带动转动轴承杆62转动，然后上侧的固定器63带动转动轴承杆62 转动，达到一侧摆动的目的，当达到左侧挡板65时，断开电力，回力弹簧64 拉回，达到右侧摆动的目的，从而达到带动上侧搅拌室3摆动的目的，提高装置的功能性，防止沉淀，通过将搅拌装置设计为螺旋搅拌杆4，分为第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆，利用螺旋搅拌杆的螺旋结构，达到挤压搅拌的目的，提高搅拌效率，并在螺旋搅拌杆的左侧设有辅料添加口33，并通过中空辊41和排料孔42输送到搅拌室3内部，提高装置的功能性，在泵63的抽取下通过抽样检测装置6的抽样口61从搅拌室3内抽取混合液，然后通过输料管62输送到抽样盒64内，达到抽样的目的，便于对搅拌程度进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。