一种网状纤维布压制装置的制作方法

本实用新型涉及纤维布技术领域，具体为一种网状纤维布压制装置。

背景技术：

纤维布，又称碳素纤维布，碳纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材(预浸布)等，在国际上被誉为“黑色黄金”，它继石器和钢铁等金属后，被国际上称之为“第三代材料”，因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度，且超轻、耐高温高压，纤维布的形状也可以通过压制进行改变，丰富的人们的需求选择。

目前，市场上的纤维布在压制过程中虽然可以对溢出的液体进行收集，但是在收集后对于纤维布成型后得收集不能很好的一体完成，纤维布压制装置的底部没有一个更加稳定的结构对其进行加固稳定，从而容易导致压制装置内部水平不稳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种网状纤维布压制装置，解决了现有的市场上的纤维布在压制过程中虽然可以对溢出的液体进行收集，但是在收集后对于纤维布成型后得收集不能很好的一体完成，纤维布压制装置的底部没有一个更加稳定的结构对其进行加固稳定，从而容易导致压制装置内部水平不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网状纤维布压制装置，包括装置本体、液压台和旋转轴，所述装置本体的内部连接有液压杆，且液压杆的上端安装有液压机，所述液压机的外部设置有保护罩，所述液压台固定于液压杆的下端，且液压台的前端开设有溢出口，所述旋转轴安装于装置本体内部的左右两端，且旋转轴的内侧连接有模具台，所述模具台上端的内部设置有网状模具，且网状模具的内部开设有成型槽。

优选的，所述液压机通过液压杆与液压台构成升降结构，且液压杆均设置于液压台上端的左右两侧，而且液压台与溢出口通过凿刻构成一体化结构。

优选的，所述模具台通过旋转轴与装置本体构成转动结构，且旋转轴之间关于模具台的中心线互相对称。

优选的，所述模具台的下端安置有支撑板，且支撑板的外侧连接有抽拉条，所述装置本体的下端连接有操作台，且操作台的下端设置有底座，所述底座的内部安装有接液台，且接液台的下端固定有储液池。

优选的，所述接液台的长度大于储液池的长度，且接液台的中轴线位置与储液池中轴线位置相同。

优选的，所述储液池的右侧连接有出水管，所述接液台的左右两侧均设置有加固架，且加固架的下端设置有软管，所述软管的内部安装有弹簧，且软管的下端连接有接触块。

优选的，所述软管通过弹簧与接触块构成弹性结构，且弹簧与接触块通过焊接构成紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压机通过液压杆与液压台构成升降结构，启动保护罩内部的液压机，液压机可以带动液压杆向下延伸，使液压台的底端与网状模具的上端贴合，从而进行压制，与此同时，多余的原液通过液压台前端的溢出口流出，这样的漏液方式防止液压台与网状模具压制贴合时，原液四溅。

2、本实用新型模具台通过旋转轴与装置本体构成转动结构，且旋转轴之间关于模具台的中心线互相对称，可以将模具台通过旋转轴与装置本体旋转，使成型的纤维布掉落至接液台上。

3、本实用新型将抽拉条通过螺栓与装置本体之间连接固定，抽拉条与装置本体连接处为一个矩形的连接块结构，这样的结构使抽拉条与装置本体之间的连接处紧密稳定不会滑动，可以将螺栓从抽拉条内转动取出，使抽拉条转动，从而使支撑板偏移模具台的下端。

4、本实用新型设置的接液台的长度大于储液池的长度，且接液台的中轴线位置与储液池中轴线位置相同，由于接液台的长度大于储液池的长度，成型的纤维布不会混入储液池内，使收集成型的纤维布与原液的结构可以一体进行。

5、本实用新型软管通过弹簧与接触块构成弹性结构，且弹簧与接触块通过焊接构成紧密连接，底座左右两端的加固架增加底座的受力范围，从而使其更加稳定，将接触块与基体地面接触，于此同时，接触块受到地面的压力使软管内的弹簧与加固架进行收缩，从而稳定底座的放置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：A01装置本体、A02液压杆、A03保护罩、A04液压机、A05液压台、A06溢出口、A07旋转轴、A08模具台、A09网状模具、A10成型槽、A11支撑板、A12抽拉条、A13操作台、A14底座、A15接液台、A16储液池、A17出水管、A18加固架、A19软管、A20弹簧、A21接触块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种网状纤维布压制装置，包括装置本体A01、液压杆A02、保护罩A03、液压机A04、液压台A05、溢出口A06、旋转轴A07、模具台A08、网状模具A09、成型槽A10、支撑板A11、抽拉条A12、操作台A13、底座A14、接液台A15、储液池A16、出水管A17、加固架A18、软管A19、弹簧A20和接触块A21，装置本体A01的内部连接有液压杆A02，且液压杆A02的上端安装有液压机A04，液压机A04的外部设置有保护罩A03，液压机A04通过液压杆A02与液压台A05构成升降结构，且液压杆A02均设置于液压台A05上端的左右两侧，而且液压台A05与溢出口A06通过凿刻构成一体化结构，启动保护罩A03内部的液压机A04，液压机A04可以带动液压杆A02向下延伸，使液压台A05的底端与网状模具A09的上端贴合，从而进行压制，与此同时，多余的原液通过液压台A05前端的溢出口A06流出，这样的漏液方式防止液压台A05与网状模具A09压制贴合时，原液四溅，液压台A05固定于液压杆A02的下端，且液压台A05的前端开设有溢出口A06，旋转轴A07安装于装置本体A01内部的左右两端，且旋转轴A07的内侧连接有模具台A08，模具台A08通过旋转轴A07与装置本体A01构成转动结构，且旋转轴A07之间关于模具台A08的中心线互相对称，可以将模具台A08通过旋转轴A07与装置本体A01旋转，使成型的纤维布掉落至接液台A15上，模具台A08上端的内部设置有网状模具A09，且网状模具A09的内部开设有成型槽A10；

模具台A08的下端安置有支撑板A11，且支撑板A11的外侧连接有抽拉条A12，装置本体A01的下端连接有操作台A13，且操作台A13的下端设置有底座A14，底座A14的内部安装有接液台A15，且接液台A15的下端固定有储液池A16，接液台A15的长度大于储液池A16的长度，且接液台A15的中轴线位置与储液池A16中轴线位置相同，由于接液台A15的长度大于储液池A16的长度，成型的纤维布不会混入储液池A16内，使收集成型的纤维布与原液的结构可以一体进行；

储液池A16的右侧连接有出水管A17，接液台A15的左右两侧均设置有加固架A18，且加固架A18的下端设置有软管A19，软管A19的内部安装有弹簧A20，且软管A19的下端连接有接触块A21，软管A19通过弹簧A20与接触块A21构成弹性结构，且弹簧A20与接触块A21通过焊接构成紧密连接，底座A14左右两端的加固架A18增加底座A14的受力范围，从而使其更加稳定，将接触块A21与基体地面接触，于此同时，接触块A21受到地面的压力使软管A19内的弹簧A20与加固架A18进行收缩，从而稳定底座A14的放置。

使用时，首先将网状模具A09滑动放置于模具台A08的内部，将原液灌入网状模具A09内，原液分布在成型槽A10里等待成型，将抽拉条A12通过螺栓与装置本体A01之间连接固定，抽拉条A12与装置本体A01连接处为一个矩形的连接块结构，这样的结构使抽拉条A12与装置本体A01之间的连接处紧密稳定不会滑动，启动保护罩A03内部的液压机A04，液压机A04带动液压杆A02向下延伸，使液压台A05的底端与网状模具A09的上端贴合，从而进行压制，与此同时，多余的原液通过液压台A05前端的溢出口A06流出，这样的漏液方式防止液压台A05与网状模具A09压制贴合时，原液四溅，多余的原液通过接液台A15收集，最后流入储液池A16内进行储存，通过出水管A17可以将储存的原液流出，便于原液的再次使用，纤维布压制完成后，将螺栓从抽拉条A12内转动取出，使抽拉条A12转动，从而使支撑板A11偏移模具台A08的下端，将模具台A08通过旋转轴A07与装置本体A01旋转，使成型的纤维布掉落至接液台A15上，由于接液台A15的长度大于储液池A16的长度，成型的纤维布不会混入储液池A16内，使收集成型的纤维布与原液的结构可以一体进行，底座A14左右两端的加固架A18增加底座A14的受力范围，从而使其更加稳定，将接触块A21与基体地面接触，于此同时，接触块A21受到地面的压力使软管A19内的弹簧A20与加固架A18进行收缩，从而稳定底座A14的放置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。