一种生产电线电缆材料的PVC造粒机的制作方法

本实用新型属于造粒机设备技术领域，具体涉及一种生产电线电缆材料的PVC造粒机。

背景技术：

聚氯乙烯俗称PVC，是目前世界上应用最广泛的材料之一，现有的电线电缆材料大都采用PVC材料制作，在电线电缆材料加工中，对PVC材料进行切粒加工是其中重要的生产环节之一，现有的PVC造粒机大都有在加工产品时，由于存在气体而导致产品质量较差的问题，已逐渐无法满足现有的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产电线电缆材料的PVC造粒机，以解决上述背景技术中提出的质量较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电线电缆材料的PVC造粒机,包括电机、减速电机、进料筒、机筒、出料筒、进料斗、螺杆，所述电机的一侧设置有PLC控制器，且PLC控制器上设置有显示屏，所述电机的另一侧通过联轴器与减速电机连接，所述减速电机与螺杆连接，所述螺杆设置在进料筒、机筒、出料筒内，所述进料筒的一端与减速电机连接，所述进料筒的另一端与机筒连接，所述出料筒的一端与机筒连接，所述出料筒的另一端与机头连接，且出料筒的外壁上设置有真空泵，所述出料筒内设置有反转螺杆，所述反转螺杆通过齿轮组与一侧的驱动装置连接，所述机头处设置有排料鸭嘴，所述机头的一侧设置有出料口。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机筒内壁上设置有第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件包括环形电阻圈，所述环形电阻圈内设置有若干个电阻不等的加热棒，所述第二加热组件包括弧形加热板，所述弧形加热板上等距离间隔设置有若干个弧形凸起。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一加热组件设置在机筒的上方，所述第二加热组件设置在机筒的下方，且第一加热组件与第二加热组件与PLC控制器电性连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机筒内壁的两侧设置有冷却器。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺杆的长径比为30:1，所述反转螺杆的长径比为12:1。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺杆的螺旋槽的角度为55度，且螺旋槽的深度不低于10cm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料筒的上方设置有进料斗，且进料斗与进料筒内连通，所述进料筒的外径相同，且进料筒的内径沿减速电机到机筒的方向逐渐增大。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述排料鸭嘴设置有可调节挡板，所述可调节挡板的一端与排料鸭嘴的出口处铰接，所述可调节挡板的另一端与滑板铰接，所述排料鸭嘴的上下设置有配合滑板滑动的滑槽，所述滑板的外侧设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过设置有真空泵、反转螺杆以及排料鸭嘴能够有效去除造粒机在挤出段时原料内气体，使原料加工后的产品不会由于气体的存在而导致产品的质量较差，此外进料筒的内径沿减速电机至机筒的方向逐渐变大，进一步提高了进料效率，使物料不会留在进料筒内，同时在机筒内设置有两个加热组件且两个加热组件与PLC控制器连接，能够有效提高加热效率及加热温度的控制精准度，提高了使用的方便，总之本实用新型显著提高了加工产品的质量，同时提高了自动化水平，更加便于操作使用。

附图说明

图1为造粒机结构示意图。

图2为出料筒内示意图。

图3为排料鸭嘴示意图。

图中:1-PLC控制器；2-显示屏；3-电机；4-联轴器；5-减速电机；6-进料斗；7-进料筒；8-机筒；9-螺杆；10-真空泵；11-出料筒；12-机头；13-反转螺杆；14-排料鸭嘴；15-滑板；16-手柄；17-可调节挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下实施例：一种生产电线电缆材料的PVC造粒机,包括电机3、减速电机5、进料筒7、机筒8、出料筒11、进料斗6、螺杆9，所述电机3的一侧设置有PLC控制器1，且PLC控制器1上设置有显示屏2，通过显示屏2可以观察机筒8内的温度，进而通过PLC控制器1进行温度控制，所述电机3的另一侧通过联轴器4与减速电机5连接，所述减速电机5与螺杆9连接，所述螺杆9设置在进料筒7、机筒8、出料筒11内，通过螺杆9的转动，可将机筒8内的原料搅拌、挤压加工，所述进料筒7的一端与减速电机5连接，所述进料筒7的另一端与机筒8连接，所述出料筒11的一端与机筒8连接，所述出料筒11的另一端与机头12连接，且出料筒11的外壁上设置有真空泵10，通过真空泵10能够将原料内的气体抽出，使原料中不存在气体，所述出料筒11内设置有反转螺杆13，所述反转螺杆13通过齿轮组与一侧的驱动装置连接，通过驱动装置带动齿轮组转动进而带动反转螺杆13转动，使反转螺杆13与螺杆9的转动方向相反，进一步将原料内的气体挤压出来，所述机头12处设置有排料鸭嘴14，通过排料鸭嘴14可显著增大排料时的挤出压力，进而能够去除原料内的气体，提高加工产品的质量，所述机头12的一侧设置有出料口，便于出料。

进一步的，所述机筒8内壁上设置有第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件包括环形电阻圈，所述环形电阻圈内设置有若干个电阻不等的加热棒，可以控制加热功率，提高温度的控制精度，所述第二加热组件包括弧形加热板，所述弧形加热板上等距离间隔设置有若干个弧形凸起，进一步提高加热效率。

进一步的，所述第一加热组件设置在机筒8的上方，所述第二加热组件设置在机筒8的下方，且第一加热组件与第二加热组件与PLC控制器1电性连接，便于操作控制。

进一步的，所述机筒8内壁的两侧设置有冷却器，便于冷却机筒8内的温度。

进一步的，所述螺杆9的长径比为30:1，所述反转螺杆13的长径比为12:1，提高螺杆9和反转螺杆13的使用效果。

进一步的，所述螺杆9的螺旋槽的角度为55度，且螺旋槽的深度不低于10cm，提高搅拌、挤压效果。

进一步的，所述进料筒7的上方设置有进料斗6，且进料斗6与进料筒7内连通，所述进料筒7的外径相同，且进料筒7的内径沿减速电机5到机筒8的方向逐渐增大，提高进料效率，避免残留。

进一步的，所述排料鸭嘴14设置有可调节挡板17，所述可调节挡板17的一端与排料鸭嘴14的出口处铰接，所述可调节挡板17的另一端与滑板15铰接，所述排料鸭嘴14的上下设置有配合滑板15滑动的滑槽，所述滑板15的外侧设置有手柄16，提高排料鸭嘴14的使用灵活性，能够调节排料鸭嘴14的排料流通量以及挤出压力，进而提高加工产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。