一种用于加工鞋底的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，更具体地说它涉及一种用于加工鞋底的模具。

背景技术：

鞋子是人们日常生活中使用频率非常高的生活物体，随着人们生活水平的提高对鞋子的功能也有了越来越多的要求。

如图1、图2所示为一种鞋底，包括鞋底本体，鞋底本体的下端设有多个凹槽A1，凹槽A1内固定有防滑块A2，防滑块A2采用防滑材质制成，通过防滑块A2与地面接触，提高鞋子整体的防滑效果，并且在防滑块A2的底部设有多个防滑槽A3，防滑槽A3能够增大防滑块A2的粗糙程度，进一步提高鞋子防滑效果。在鞋底下表面的中部开设有定位孔A4，在鞋底的上表面的后跟部设有多个卡槽A5。

上述鞋底在加工时，防滑块A2通过人工涂胶后一块块黏入凹槽A1内，需要的时间较久，降低了鞋底的加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于加工鞋底的模具，具有提高鞋底加工效率的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工鞋底的模具，包括上模和下模，所述上模和下模的一端铰接另一端通过连接件连接，所述下模内设有两个与鞋底配合且关于下模中部对称的置鞋槽，所述置鞋槽底部设有多个可与鞋底底部的凹槽位置一一对应的放置槽，所述放置槽可与防滑块间隙配合，所述上模上固定有两个可嵌入置鞋槽内的挤压块。

通过采用上述技术方案，在加工鞋底上的防滑块时，将防滑涂上热熔胶后放置在放置槽内并使得涂有热熔胶的一面朝上，然后将鞋底放入置鞋槽内，再将上模盖合在下模上并通过连接将将上模和下模连接，使得挤压块挤压鞋底，然后再将整个模具放置在加热装置中加热，使得热熔胶融化后与鞋底连接，待冷却后，热熔胶凝固，从而使得防滑块与鞋底连接到一起，利用模具来加工鞋底，使得鞋底上的各个防滑块能够一次性与鞋底连接且位置定位准确，从而提高了鞋底的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述上模远离其与下模铰接的一端设有两个上连接柱，两个上连接柱相对的一面均设有上连接孔，所述下模远离其与上模铰接的一端固定有下连接柱，所述下连接柱的端部设有下连接孔,两个所述上连接孔内穿设有定位插销。

通过采用上述技术方案，在将上模与下模上连接时，先将定位插销拔出，然后将上模盖合在下模上使得下连接柱嵌入两个上连接柱之间，然后将定位插销插入两个上连接孔和一个下连接孔内，使得下连接柱和两个上连接柱通过定位螺栓连接，从而使得上模和下模连接不易翻转，并定位插销拆装方便，便于人们使用，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述置鞋槽的上端设有辅助圆角。

通过采用上述技术方案，辅助圆角使得置鞋槽的上端开口增大，便于人们将鞋底放入置鞋槽内，使得人们在加工时更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述置鞋槽底部的中部设有与鞋底上的定位孔过盈配合的定位块。

通过采用上述技术方案，鞋底放置在置鞋槽内后定位块插入鞋底的定位孔中，鞋底采用橡胶材质制成易变形，使得鞋底在置鞋槽内不易滑动，从而使得人们一端模具是，鞋底的位置不易变化，使得放置在放置槽内的防滑块能够准确地与鞋底底部的各个凹槽对应，使得最终的鞋底成品上的防滑块位置固定准确。

本实用新型进一步设置为：所示放置槽内设有多个用于和防滑块上的防滑槽配合的连接块。

通过采用上述技术方案，在加工时，防滑块放置在放置槽内，连接块嵌入防滑槽内，使得防滑块与放置槽连接紧密不易滑动。

本实用新型进一步设置为：所述挤压块远离上模的一侧固定有多个用于和鞋底上的卡槽配合的卡块。

通过采用上述技术方案，当上模盖合在下模上是，卡块能够插入卡槽内，能够进一步防止鞋底在置鞋槽内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述卡块为圆台形，所述卡块靠近挤压块的一端直径最大。

通过采用上述技术方案，由于卡块远离挤压块的一端较小，使得卡块插入卡槽内更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡块远离挤压块的一端设有导向圆角。

通过采用上述技术方案，导向圆角能够使得卡块更易插入卡槽内，不易卡顿，并且使得卡块不慎压到卡槽上端的边缘位置时，不易将鞋底压坏。

本实用新型进一步设置为：所述下模上端面的前后两侧设有限位槽，上模上设有两个分别与两个限位槽间隙配合的限位块。

通过采用上述技术方案，当上模盖合在下模上后，两个限位块分别嵌入两个限位槽内，使得上模和下模不易发生前后方向的相对滑动，减小对鞋底位置的影响。

本实用新型进一步设置为：所述下模上的上表面设有三个插槽，所述上模上设有与三个插槽分别配合的三个插块。

通过采用上述技术方案，当上模盖合在下模上时，插块插入插槽内，进一步使得上模和下模不易发生相对滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在上模上设置挤压块，在下模上设置底部带有放置槽的置鞋槽，使得将防滑块与鞋底连接时，可将涂有热熔胶的各个防滑块一次性放入各个放置槽中，然后将上模盖合在下模上并连接，然后加热模具使得热熔胶融化，再进行冷却，从而实现各个防滑块一次性黏附在鞋底的底部，提高了鞋底的加工效率。

附图说明

图1是背景技术中一种鞋底的结构示意图；

图2是背景技术中一种鞋底另一视角的结构示意图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是凸显本实施例中上模和下模内部结构的示意图；

图5是图4在A处的放大示意图。

附图标记：1、上模；2、下模；11、上连接柱；12、定位插销；13、挤压块；14、卡块；15、限位块；16、插块；17、导向圆角；18、把手；21、下连接柱；22、置鞋槽；23、放置槽；24、辅助圆角；25、连接块；26、定位块；27、限位槽；28、插槽；A1、凹槽；A2、防滑块；A3、防滑槽；A4、定位孔；A5、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种，如图3、4所示，包括上模1和下模2，的左端铰接。上模1远离其与下模2铰接的一端设有两个上连接柱11，两个上连接柱11相对的一面均设有上连接孔，两个上连接孔内插有定位插销12，在下模2远离其与上模1铰接的一端固定有下连接柱21，下连接柱21的端部设有下连接孔。在将上模1与下模2上连接时，先将定位插销12拔出，然后将上模1盖合在下模2上使得下连接柱21嵌入两个上连接柱11之间，然后将定位插销12插入两个上连接孔和一个下连接孔内，使得上模1和下模2连接无法翻转。

如图3、4所示，在下模2内设有两个关于下模2中部对称的置鞋槽22，在置鞋槽22的底部设有多个与鞋底底部的凹槽A1一一对应的放置槽23，在上模1上固定有两个挤压块13，挤压块13可与置鞋槽22间隙配合，在置鞋槽22的上端设有辅助圆角24，在加工鞋底的底部的防滑块A2时，将涂有热熔胶的防滑块A2放置在各个放置槽23内，并使得涂有热熔胶的一面朝下，然后将底部成型有凹槽A1的鞋底放入置鞋槽22内，然后将上模1盖合在下模2上并通过插销将上连接柱11和下连接柱21连接，使得挤压块13挤压鞋底，从而使得鞋底与防滑块A2紧贴，然后再将整个模具放置在加热装置中加热，使得热熔胶融化后与鞋底连接，待冷却后，热熔胶凝固，从而使得防滑块A2与鞋底连接到一起，从而一次性将各个防滑块A2黏在各个凹槽A1中，使得人们加工鞋底更加快捷。

如图3、4所示，在放置槽23内设有多个用于和防滑槽A3配合的连接块25，当防滑块A2放置才鞋底后连接块25嵌入防滑槽A3内，使得防滑块A2与放置槽23连接更紧密，在移动模具时，防滑块A2不易移动。

如图3、4所示，在置鞋槽22底部的中部固定有两个定位块26，将鞋底放入置鞋槽22内时，将两个定位块26与鞋底上的两个定位孔A4过盈配合，此时鞋底的凹槽A1与各个放置槽23对应，使得鞋底在置鞋槽22内不易晃动，防止防滑块A2的位置发生错位，影响防滑块A2的性能。

如图4、5所示，在挤压块13远离上模1的一侧固定有多个卡块14，当上模1盖合在下模2上时，卡块14嵌入卡槽A5内，进一步使得人们鞋底不易在置鞋槽22内滑动，使得人们移动模具时不会影响鞋底的位置，使得加工出来的鞋底上的防滑块A2能准确嵌入凹槽A1内。卡块14的为圆台形且靠近挤压块13的一端直径最大，并且卡块14远离挤压块13的一段设有导向圆角17，当卡块14插入卡槽A5内时导向圆角17能够起到导向作用，使得卡块14更易插入卡槽A5内，并且在挤压块13挤压鞋底时，卡块14不易将鞋底压坏。

如图4、5所示，在下模2上端面的前后两侧设有限位槽27，在上模1上设有两个分别与两个限位槽27间隙配合的限位块15，当上模1盖合在下模2上时，限位块15嵌入限位槽27内，通过限位块15和限位槽27的配合使得上模1和下模2不易侧滑。限位块15的厚度小于限位槽27的深度，使得限位块15限位槽27后限位块15与限位槽27的底部留有较大空隙，便于人们将手伸入限位槽27内来搬运模具。

如图4、5所示，在下模2上的上表面设有三个插槽28，在上模1朝向下模2的一侧固定三个插块16，当上模1盖合在下模2上时，插块16插入插槽28内，使得上模1和下模2不易侧滑。在上连接柱11的前侧和下连接柱21的后侧均固定有把手18，便于人们移动模具。

具体加工过程：首先将涂有热熔胶的防滑块A2放置在各个放置槽23内，再将鞋底放入置鞋槽22中并使得定位块26插入定位孔A4中，然后取出定位插销12并将上模1盖合在下模2上，然后将定位销穿入下连接孔和两个下连接孔中，使得挤压块13将鞋底挤压至与防滑块A2抵接，然后通过加热装置对模具加热，使得热熔胶融化，再对模具进行冷却，冷却后的热熔胶将防滑块A2和鞋底连接，从而使得各个防滑块A2一次性与鞋底连接，提高了鞋底的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。