一种斜向抽芯的模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种斜向抽芯的模具结构，属于模具加工技术领域。

背景技术：

现有的斜向抽芯机构一般是采用大滑块或者油缸的抽芯机构来形成产品斜孔的，然而这种结构较复杂，成本较高且稳定性较差，而且又是受到模具空间的限制而无法在模具中实现。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种斜向抽芯的模具结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种斜向抽芯的模具结构，包括B模、COR模仁、滑块、T型导向块、滑块底座和导滑槽，所述COR模仁固定在B模上，所述T型导向块与滑块相连，所述滑块底座的前端设有T型槽，该T型导向块通过该T型槽导入滑块底座，所述滑块与COR模仁镶嵌连接且该滑块可沿COR模仁进行滑动，且滑块、T型导向块和滑块底座依次连接后置于B模上，所述导滑槽置于滑块上并与B模固连。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的COR模仁上端为斜面且其上设有若干间隙相等的隔板，所述滑块前端设有若干间隔相等的嵌板，该隔板之间的间隙宽度与嵌板宽度一致，该嵌板之间的间隙宽度与隔板宽度一致，该隔板与嵌板相互嵌合配合工作。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的滑块底座的前端面为斜面，该T型槽开设于该斜面上。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的滑块底座可沿B模进行水平移动。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的斜向抽芯的模具结构，结构简单，成本低，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型的组合结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种小行程大斜度的斜向抽芯的模具结构，包括B模、COR模仁、滑块、T型导向块、滑块底座和导滑槽，所述COR模仁固定在B模上，所述T型导向块与滑块相连，所述滑块底座的前端设有T型槽，该T型导向块通过该T型槽导入滑块底座，所述滑块与COR模仁镶嵌连接且该滑块可沿COR模仁进行滑动，且滑块、T型导向块和滑块底座依次连接后置于B模上，所述导滑槽置于滑块上并与B模固连。COR模仁上端为斜面且其上设有若干间隙相等的隔板，所述滑块前端设有若干间隔相等的嵌板，该隔板之间的间隙宽度与嵌板宽度一致，该嵌板之间的间隙宽度与隔板宽度一致，该隔板与嵌板相互嵌合配合工作。滑块底座的前端面为斜面，该T型槽开设于该斜面上。滑块底座可沿B模进行水平移动。

本实用新型的组装过程如下：先把COR模仁2装入B模1，再把T型导向块4装入滑块3，滑块3和T型导向块4连接后，把T型导向块4导入滑块底座5前端的T型槽内，然后把滑块3、T型导向块4和滑块底座5一起安装到B模1和COR模仁2上，最后把导滑槽6安装在B模上并固定，完成安装。

如图3所示，当模具开模，由前模的斜导柱带动滑块底座5按图3中的箭头水平移动时，带动滑块3按图中的箭头斜向移动，来完成所需斜向抽芯动作的目的。