一种一模多腔的生产电动牙刷杯子的模具的制作方法

本实用新型涉及电动牙刷杯子技术领域，具体为一种一模多腔的生产电动牙刷杯子的模具。

背景技术：

一模多腔的生产电动牙刷杯子的模具是采用多腔技术的注塑模具，目前市场的电动牙刷杯子在生产使用过程中，大都采用小型注塑机，配合单腔模具进行生产，使得电动牙刷杯子生产效率较低，同时在注塑的过程中，每次注塑时，注塑机喷头末端冷凝的溶液都会流进型腔中，影响产品的质量。

所以我们提出了一种一模多腔的生产电动牙刷杯子的模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一模多腔的生产电动牙刷杯子的模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上电动牙刷杯子的模具生产效率较低和注塑机喷头末端冷凝的溶液都会流进型腔中，影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一模多腔的生产电动牙刷杯子的模具，包括上模座和下模座，所述上模座的中部上方镶嵌有浇口套，且上模座的下方螺栓安装有型腔板，并且型腔板的左右两侧均镶嵌有导套，所述型腔板的中部开设有第一冷却水道，所述下模座的左右两侧上方螺栓安装有垫块，且垫块的上方设置型芯板，所述型芯板的内部开设有牙杯腔室，且牙杯腔室的中部设置有牙杯型芯，并且型芯板的中部上方开设有流道沉孔，所述流道沉孔的前后两侧设置有主流道，所述牙杯腔室的左右两侧均设置有第二冷却水道，且第二冷却水道开设在型芯板的内部，并且型芯板的左右两侧均镶嵌有导柱，所述下模座的中部开设有推杆孔，所述推杆孔的上方设置有顶板，且顶板的上方螺栓安装有顶针固定板，并且顶针固定板的下表面镶嵌分别镶嵌有第一顶针和第二顶针。

优选的，所述浇口套与上模座为螺栓连接，且浇口套贯穿于上模座和型腔板，并且浇口套的下表面与型腔板的下表面相互平齐，而且浇口套的中心线与流道沉孔的中心线相互重合。

优选的，所述第一冷却水道设置有2条，且第一冷却水道位于牙杯型芯的正上方，并且相邻2个第一冷却水道之间相互平行。

优选的，所述牙杯腔室设置有6个，且牙杯腔室关于型芯板的中心线对称设置，并且牙杯腔室与牙杯型芯为焊接结构，同时牙杯腔室与流道沉孔相连接。

优选的，所述牙杯型芯的上表面低于型芯板的上表面，且牙杯型芯与第一顶针呈一一对应关系，并且第一顶针贯穿于型芯板与牙杯型芯，而且牙杯型芯的上表面与第一顶针的上表面相互平齐，同时第一顶针与牙杯型芯为间隙配合。

优选的，所述流道沉孔的下端面与第二顶针的上端面相互平齐，且第二顶针与型芯板为间隙配合，并且流道沉孔的深度大于主流道的深度，主流道关于流道沉孔的中心线对称分布，同时流道沉孔的左右两侧设置有第二冷却水道。

优选的，所述第二冷却水道的最高点低于主流道的最低点，且第二冷却水道设置有4组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一模多腔的生产电动牙刷杯子的模具设置了6个牙杯腔室，采用一模多腔的设计，使得装置在注塑工作时，能同时生产6个电动牙刷杯子，从而极大的增加了装置的工作效率，且设置了第一冷却水道和第二冷却水道，使得装置在注塑的过程中，第一冷却水道和第二冷却水道能同时对产品和浇口进行冷却，从而提高了产品和浇口的成型速度，进一步增加装置的工作效率，同时设置了流道沉孔和第二顶针，流道沉孔在使用的过程中，能将每次注塑过程中，注塑机喷头末端具有一定冷凝的溶液收集在流道沉孔中，从而保证了产品的质量，同时，第二顶针的设计，能将流道沉孔和主流道内部的浇口顶出，保证装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型型芯板俯视结构示意图。

图中：1、上模座；2、浇口套；3、型腔板；4、第一冷却水道；5、导套；6、型芯板；7、牙杯腔室；8、牙杯型芯；9、流道沉孔；10、第二冷却水道；11、导柱；12、垫块；13、下模座；14、推杆孔；15、顶板；16、第一顶针；17、第二顶针；18、顶针固定板；19、主流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一模多腔的生产电动牙刷杯子的模具，包括上模座1、浇口套2、型腔板3、第一冷却水道4、导套5、型芯板6、牙杯腔室7、牙杯型芯8、流道沉孔9、第二冷却水道10、导柱11、垫块12、下模座13、推杆孔14、顶板15、第一顶针16、第二顶针17、顶针固定板18和主流道19，上模座1的中部上方镶嵌有浇口套2，且上模座1的下方螺栓安装有型腔板3，并且型腔板3的左右两侧均镶嵌有导套5，型腔板3的中部开设有第一冷却水道4，下模座13的左右两侧上方螺栓安装有垫块12，且垫块12的上方设置型芯板6，型芯板6的内部开设有牙杯腔室7，且牙杯腔室7的中部设置有牙杯型芯8，并且型芯板6的中部上方开设有流道沉孔9，流道沉孔9的前后两侧设置有主流道19，牙杯腔室7的左右两侧均设置有第二冷却水道10，且第二冷却水道10开设在型芯板6的内部，并且型芯板6的左右两侧均镶嵌有导柱11，下模座13的中部开设有推杆孔14，推杆孔14的上方设置有顶板15，且顶板15的上方螺栓安装有顶针固定板18，并且顶针固定板18的下表面镶嵌分别镶嵌有第一顶针16和第二顶针17。

本案例的浇口套2与上模座1为螺栓连接，且浇口套2贯穿于上模座1和型腔板3，并且浇口套2的下表面与型腔板3的下表面相互平齐，而且浇口套2的中心线与流道沉孔9的中心线相互重合，便于对浇口套2进行固定和拆卸，而流道沉孔9的设计，是为能将初次注射具有废渣的溶液进行沉淀，从而保证产品的质量。

第一冷却水道4设置有2条，且第一冷却水道4位于牙杯型芯8的正上方，并且相邻2个第一冷却水道4之间相互平行，便于对产品进行冷却降温，加速产品的冷却速度。

牙杯腔室7设置有6个，且牙杯腔室7关于型芯板6的中心线对称设置，并且牙杯腔室7与牙杯型芯8为焊接结构，同时牙杯腔室7与流道沉孔9相连接，采用6个牙杯腔室7的设计，增加装置的工作效率。

牙杯型芯8的上表面低于型芯板6的上表面，且牙杯型芯8与第一顶针16呈一一对应关系，并且第一顶针16贯穿于型芯板6与牙杯型芯8，而且牙杯型芯8的上表面与第一顶针16的上表面相互平齐，同时第一顶针16与牙杯型芯8为间隙配合，便于产品的脱膜，保证装置的正常使用。

流道沉孔9的下端面与第二顶针17的上端面相互平齐，且第二顶针17与型芯板6为间隙配合，并且流道沉孔9的深度大于主流道19的深度，主流道19关于流道沉孔9的中心线对称分布，同时流道沉孔9的左右两侧设置有第二冷却水道10，便于将流道沉孔9和主流道19内部的浇口顶出，保证装置的正常使用，而流道沉孔9的左右两侧设置有第二冷却水道10，则加速了流道沉孔9和主流道19内部的浇口的冷却速度。

第二冷却水道10的最高点低于主流道19的最低点，且第二冷却水道10设置有4组，便于对产品进行降温，增加产品的成型效率，进而提高装置的工作效率。

工作原理：在使用该一模多腔的生产电动牙刷杯子的模具时，首先根据图1-2所示，将该模具安装到注塑机上，从而开始使用，在使用的过程中，结合图2所示，将第一冷却水道4与第二冷却水道10分别与工业制冷机组进行连接，从而进行注塑，在注塑过程中，结合图3所示，塑料溶液从浇口套2流进装置内部，从而填充流道沉孔9和主流道19，随后在注塑机的高压作用下，主流道19内部的溶液会进入牙杯腔室7中，配合牙杯型芯8和型腔板3使用，从而使得溶液浇注成杯子形状，同时，第一冷却水道4和第二冷却水道10内部流动的冷水，对装置和溶液进行冷却降温，从而增加溶液的成型凝固效率，按照塑料的特性来确定开模的时间，此过程需试模师结合经验得出，从而通过注塑机打开模具，于此同时，注塑机的推杆会从下模座13中部的推杆孔14进入装置内部，从而与顶板15接触，进而将顶板15和顶针固定板18顶起，从而带动第一顶针16和第二顶针17进行移动，进而将产品和浇口顶出，随后配合机械手将产品取出，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。