一种散热性好的塑胶注塑模具的制作方法

本发明涉及塑胶注塑模具技术领域，特别是涉及一种散热性好的塑胶注塑模具。

背景技术：

浇铸是一种工件常见的加工方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

注塑模具目前已经成为工件加工中必不可少的一种工具，注塑模具在使用过程中通过定模和动模配合使用，使得工件在浇铸过程中产生不同形状，以配合人们使用。

但是现有的注塑模具在使用过程中散热效果不好，导致工件成型质量不好，且在注塑模具注塑完成以后，在取件时，由于工件温度没有完全降至室温，工件温度较高，容易软化导致破损，影响工件的质量，增加成型的时间，降低了加工的效率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种散热性好的塑胶注塑模具，本发明散热效果好，便于加工制造，大大缩短了注塑件成型的时间，提高了生产效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种散热性好的塑胶注塑模具，包括第一成型模板、第二成型模板，还包括微型排风扇、柔性连接水管、水流通道；

所述第一成型模板的上方设置有热流道板，所述热流道板的上方设置有前模板，所述前模板的上端设置有定位环，所述第一成型模板的侧面设置有连接头，所述第一成型模板的下方设置有所述第二成型模板，所述第二成型模板的侧面设置有导向板，所述导向板与所述第二成型模板通过螺钉连接，所述导向板的下方设置有气孔，所述第二成型模板的前端设置有所述微型排风扇，所述微型排风扇与所述第二成型模板通过螺钉连接；

所述第二成型模板的下方设置有方铁，所述方铁的下方设置有后模板，所述方铁的内部设置有顶针板，所述顶针板上端设置有弹簧，所述弹簧的内侧设置有导柱，所述弹簧的一侧设置有顶针，所述连接头上设置有所述柔性连接水管，所述第一成型模板的内部设置有所述水流通道，所述第二成型模板的内部设置有第一气道，所述第一气道的一侧设置有第二气道。

优选的：所述热流道板、所述第一成型模板与所述前模板通过螺栓连接。

优选的：所述定位环与所述前模板通过螺钉连接，所述连接头与所述第一成型模板通过螺纹连接。

优选的：所述热流道板与所述第一成型模板通过卡槽连接。

优选的：所述后模板分别于所述方铁、所述第二成型模板通过螺栓连接，所述顶针板与所述后模板通过螺栓连接。

优选的：所述导柱与所述后模板通过螺栓连接，所述第一气道与所述第二气道成90度设置。

优选的：所述顶针与所述后模板通过滑动连接，所述第一气道与所述第二气道的直径相同均为10mm。

优选的：所述柔性连接水管与所述连接头过盈配合，所述水流通道的直径为20mm，且在所述第一成型模板的内部平行等间距设置有5条。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、将注塑机料筒内已加热均匀塑化的塑料通过料筒喷嘴和模具定模部分的浇口套及浇注系统注入型腔，同时与外界水源连通的连接头处会不断的有冷却水注入水流通道中，通过其自身的流动将内部的热量带走，保证了注塑件的质量，缩短了注塑成型的时间。

2、微型排风扇运转将外界的空气通过气孔吸入到第一气道与第二气道内，在微型排风扇处排出，从而使第二成型模板内部的第一气道与第二气道内的空气流通，来达到对第二成型模板降温冷却的作用。

3、该塑胶注塑模具散热效果好，便于加工制造，大大缩短了注塑件成型的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种散热性好的塑胶注塑模具的结构示意图；

图2是本发明所述一种散热性好的塑胶注塑模具的主视图；

图3是本发明所述一种散热性好的塑胶注塑模具柔性连接水管的安装结构示意图；

图4是本发明所述一种散热性好的塑胶注塑模具第二成型模板的内部结构示意图；

图5是本发明所述一种散热性好的塑胶注塑模具第一成型模板的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、前模板；2、热流道板；3、第一成型模板；4、第二成型模板；5、方铁；6、后模板；7、微型排风扇；8、顶针板；9、弹簧；10、导柱；11、顶针；12、气孔；13、导向板；14、连接头；15、定位环；16、柔性连接水管；17、第一气道；18、第二气道；19、水流通道。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：如图1-图5所示，一种散热性好的塑胶注塑模具，包括第一成型模板3、第二成型模板4，还包括微型排风扇7、柔性连接水管16、水流通道19；

第一成型模板3的上方设置有热流道板2，热流道板2的上方设置有前模板1，前模板1的上端设置有定位环15，定位环15起到定位导向的作用，第一成型模板3的侧面设置有连接头14，第一成型模板3的下方设置有第二成型模板4，第二成型模板4的侧面设置有导向板13，导向板13用于限定第二成型模板4的运动方向，导向板13与第二成型模板4通过螺钉连接便于进行安装固定，通过螺钉连接便于畸形导向板13的下方设置有气孔12，第二成型模板4的前端设置有微型排风扇7，微型排风扇7与第二成型模板4通过螺钉连接；

第二成型模板4的下方设置有方铁5，方铁5的下方设置有后模板6，方铁5的内部设置有顶针板8，顶针板8上端设置有弹簧9，弹簧9用于起到减震缓冲的作用，弹簧9的内侧设置有导柱10，导柱10起到导向的作用，弹簧9的一侧设置有顶针11，连接头14上设置有柔性连接水管16，第一成型模板3的内部设置有水流通道19，第二成型模板4的内部设置有第一气道17，第一气道17的一侧设置有第二气道18。

本发明的工作原理及使用流程：在进行模具注塑时，将前模板1、热流道板2以及第一成型模板3安装固定在一起，形成定模，将第二成型模板4、方铁5、后模板6安装固定在一起，形成动模，使动模与定模紧密的贴合在一起，然后注塑机以一定的注射压力，将注塑机料筒内已加热均匀塑化的塑料通过料筒喷嘴和模具定模部分的浇口套及浇注系统注入型腔，同时与外界水源连通的连接头14处会不断的有冷却水注入水流通道19中，通过其自身的流动将内部的热量带走，保证了注塑件的质量，缩短了注塑成型的时间，微型排风扇7运转将外界的空气通过气孔12吸入到第一气道17与第二气道18内，在微型排风扇7处排出，从而使第二成型模板4内部的第一气道17与第二气道18内的空气流通，来达到对第二成型模板4降温冷却的作用，导向板13用于限定第二成型模板4的运动方向。

热流道板2、第一成型模板3与前模板1通过螺栓连接，定位环15与前模板1通过螺钉连接，连接头14与第一成型模板3通过螺纹连接，热流道板2与第一成型模板3通过卡槽连接，后模板6分别于方铁5、第二成型模板4通过螺栓连接，顶针板8与后模板6通过螺栓连接，导柱10与后模板6通过螺栓连接，第一气道17与第二气道18成90度设置，顶针11与后模板6通过滑动连接，第一气道17与第二气道18的直径相同均为10mm，柔性连接水管16与连接头14过盈配合，水流通道19的直径为20mm，且在第一成型模板3的内部平行等间距设置有5条。

最后应说明的是：以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。