一种带有溢料井的注塑模具及其使用方法与流程

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有溢料井的注塑模具及其使用方法。

背景技术：

在注塑模具生产过程中，由于采用多个浇口注入料流或者料流进入型腔后产生分流，多股料流在型腔汇合后会在汇合处产生熔接线，熔接线的存在严重影响产品质量，另外，为了消除产品生产过程中存在的过多的余料，需要更多的切除动作，会影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有溢料井的注塑模具及其使用方法，其通过溢料井的设置消除了产品上的熔接线，且通过溢料井上不同位置的截面积的相对大小和溢料顶杆的设置，使得当溢料井中的溢料被顶掉后，留在产品上的余料少，不必再对余料做更多的切除动作，提高生产效率。

本发明的技术方案如下：一种带有溢料井的注塑模具，包括第一模仁、第二模仁，第一模仁和第二模仁之间形成供料流成型的型腔，注塑模具还包括溢料顶杆，所述第二模仁上开设有溢料井，所述溢料井被所述型腔所包围，所述溢料井与型腔在型腔内料流的汇合处相连通，溢料顶杆上具有一顶出端，顶出端位于溢料井的底部且可伸入溢料井中，溢料井与型腔相连通的连接处的截面积小于溢料井远离连接处的部分的截面积。

进一步地，溢料井包括溢料通道和溢料容腔，溢料通道连通型腔与溢料容腔。

更进一步地，溢料通道的截面面积由溢料容腔向型腔方向逐渐减小。

更进一步地，向所述型腔注入料流的过程中，所述第一模仁位于所述第二模仁的上方。

一种带有溢料井的注塑模具的使用方法，包含以下步骤

通过注塑机将料流注入型腔，料流充满型腔后通过连接处流入溢料井中；

料流凝固后形成位于型腔中的产品和位于溢料井中的溢料，第一模仁和第二模仁开模；

溢料顶杆将溢料井中的溢料顶出，溢料从产品上分离。

本发明的有益效果在于：

1、溢料井的设置能够使熔接线的位置被推移至溢料井中，落料时只要先把溢料井中的溢料先顶掉，使溢料与产品分离，就能够使最终的产品上没有熔接线，溢料井中的溢料被顶掉后，产品上会留有余料，通过溢料井上不同位置的截面积的相对大小和溢料顶杆的设置，即溢料井与型腔连接处的截面积小，而被溢料顶杆所顶住的部分的截面积大，这非常有利于溢料从连接处断裂，而非从溢料的其它部位断裂，所以溢料被顶掉后，留在产品上的余料很少。这就达到了消除熔接线和减少产品上余料的目的。

2、溢料通道相对于溢料容腔和型腔明显收窄，溢料顶杆顶出后溢料通道内形成的溢料就容易断裂，这种结构非常有利于减少产品上的余料。

3、溢料通道的截面面积由溢料容腔向型腔方向逐渐减小的结构同样是为了减少留在产品上的余料。

4、第一模仁位于第二模仁的上方，溢料井被型腔所包围，溢料井开在第二模仁上，这种结构有助于充分利用第二模仁上位于型腔内部的空间，因为溢料井作为一个凹陷部，也达到了节省第二模仁材料的目的，尤其是对于一些框型的产品，这是一种优选的结构。

【附图说明】

图1是本发明和产品处于合模状态时的立体图；

图2是沿图1中a-a的剖视图；

图3是本发明和产品(未顶掉溢料)的立体分解图；

图4是第二模仁的立体图；

图5是产品和溢料的立体图；

图6是不带有溢料井的注塑模具的立体图；

图7是产品的立体图。

在附图中，各附图标记表示：

1、第一模仁；2、第二模仁；3、型腔；4、溢料井；5、溢料顶杆；41、溢料通道；42、溢料容腔；100、产品；200、溢料；300、连接处。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1至图4所示，一种带有溢料井的注塑模具，注塑模具包括第一模仁1、第二模仁2，第一模仁1和第二模仁2之间形成供料流成型的型腔3，料流在型腔3中形成产品100，产品100和溢料200(下文会提到)的相对位置如图5所示。

注塑模具还包括溢料顶杆5，所述第二模仁2上开有溢料井4，所述溢料井4被所述型腔3所包围，所述溢料井4与型腔3在型腔3内料流的汇合处相连通，料流注入型腔3后，会沿多个方向流动，最终会充满整个型腔3，这就导致不同方向的料流具有汇合处，这个汇合处就是产生熔接线的位置，如果此时料流能够继续流动的话，熔接线的位置就能够被推移，溢料井4的设置能够使熔接线的位置被推移至溢料井4中，落料时只要先把溢料井4中的成固态的溢料200先顶掉，使溢料200与产品100分离，就能够使最终的产品100上没有熔接线。

溢料顶杆5上具有一顶出端，顶出端位于溢料井4的底部且可伸入溢料井4中，伸入溢料井4中将其中的成固态的溢料200顶出，顶出端作为溢料井4底部的一部分或者全部，溢料井4与型腔3相连通的连接处300的截面积小于溢料井4远离连接处300的部分的截面积，此处的截面积所在平面就是指与溢料顶杆5的顶出方向大致平行的截面积所在的平面，溢料顶杆5可以顶住溢料井4中的溢料200，由于溢料井4与型腔3连接处300的截面积小，即此处形成的溢料200的截面积小，而被溢料顶杆5所顶住的部分截面积大，即溢料井4远离连接处300的部分的截面积大，当溢料顶杆5顶出后，非常有利于溢料200从连接处300断裂，而非从溢料200的其它部位断裂，所以溢料被溢料顶杆5顶掉后，留在产品100上的余料很少，余料少就不必再对余料做切除动作，提高生产效率。

本实施例中带有溢料井的注塑模具的使用方法具体如下：

通过注塑机将料流注入型腔3，料流充满型腔3后通过连接处300流入溢料井4中；

料流凝固后形成位于型腔3中的产品100和位于溢料井4中的溢料200，第一模仁1和第二模仁2开模；

溢料顶杆5将溢料井4中的溢料200顶出，溢料200从产品100上分离。此时留在产品100上的余料很少。

图6示出了一种不带有溢料井的注塑模具的立体图，其会在产品100上留下熔接线。

在本实施例中，溢料井4包括溢料通道41和溢料容腔42，溢料通道41连通型腔3与溢料容腔42，溢料容腔42内形成的溢料200被溢料顶杆5顶住，因为溢料通道41相对于溢料容腔42和型腔3明显收窄，溢料顶杆5顶出后，溢料通道41内形成的溢料200就容易断裂，这种结构非常有利于减少产品100上的余料。进一步地，溢料通道41的截面面积由溢料容腔42向型腔3方向逐渐减小，此种结构同样是为了减少留在产品100上的余料。

在本实施例中，向所述型腔3注入料流的过程中，所述第一模仁1位于所述第二模仁2的上方，这种结构有助于充分利用第二模仁2上位于型腔3内部的空间，因为溢料井4作为一个凹陷部，也达到了节省第二模仁2材料的目的，尤其是对于一些框型的产品100，如图7所示，这是一种优选的结构。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种带有溢料井的注塑模具及其使用方法，注塑模具包括第一模仁、第二模仁以及两者之间形成的型腔，注塑模具还包括溢料顶杆，第二模仁上开有所述溢料井，溢料井被所述型腔所包围，溢料井与型腔在型腔内料流的汇合处相连通，溢料顶杆上具有一顶出端，顶出端位于溢料井的底部且可伸入溢料井中，溢料井与型腔相连通的连接处的截面积小于溢料井远离连接处的部分的截面积，溢料井的设置能够使熔接线的位置被推移至溢料井中，且因为溢料井上不同位置的截面积的相对大小和溢料顶杆的设置，通过本发明提供的使用方法，利于溢料从连接处断裂，这样的话留在产品上的余料很少。

技术研发人员：冯炉;邵状
受保护的技术使用者：瑞声精密制造科技（常州）有限公司
技术研发日：2018.12.30
技术公布日：2019.05.24