一种USB机箱外壳模具的制作方法

本实用新型涉及USB机箱外壳模具技术领域，具体为一种USB机箱外壳模具。

背景技术：

在USB机箱外壳的生产过程中，需要使用到模具制造USB机箱外壳，然后再通过打磨和钻孔等技术完成USB机箱外壳的制作，随着技术的不断发展，对USB机箱外壳的要求越来越高，对模具的要求随之增高。

一般的USB机箱外壳模具不能够快速成型，物料受冷均匀，导致产品的质量被影响，在拿取成型的USB机箱外壳时，模具盖和第一模的遮挡导致成型的USB机箱外壳不方便拿取，且不能够将成型的USB 机箱外壳快速从模具内顶出，因此，我们提出一种USB机箱外壳模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种USB机箱外壳模具，以解决上述背景技术提出的目前常用的USB机箱外壳模具产品不能够快速成型，物料受冷均匀，导致产品的质量被影响，在拿取成型的USB机箱外壳时，模具盖和第一模的遮挡导致成型的USB机箱外壳不方便拿取，且不能够将成型的USB机箱外壳快速从模具内顶出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种USB机箱外壳模具，包括主体和顶板，所述主体的上表面卡合安装有模具盖，且模具盖的内部螺纹连接有入口盖，并且模具盖的下方设置有第一模，所述主体的内部设置有第二模，且第二模与第一模之间构成模腔，所述第二模的下方设置有第一液压杆，且第一液压杆的底端焊接在主体的内壁，所述第一液压杆的顶端固定连接有顶针，且顶针的顶端设置有安装块，所述第二模的外表面设置有水管，且水管的左上端螺纹连接有水管盖，所述水管的右下端连接有制冷机，且制冷机位于主体的右侧，所述主体的顶端左右两侧均开设有滑轨，且滑轨的内部安装有第二液压杆的底端，所述第二液压杆的外侧设置有螺纹钉，且螺纹钉贯穿滑轨，所述第二液压杆的内部贯穿有连接杆，且连接杆的底端焊接在第一模的内部，所述顶板位于第二液压杆的顶端。

优选的，所述模具盖与连接杆的连接方式为固定连接，且入口盖关于模具盖的中心线对称设置有2个，入口盖的内径大小等于第一模的外表面与第二模的内表面之间的距离大小，且入口盖的中心线与第一模的外表面与第二模的内表面构成的空间的中心线相互重合。

优选的，所述安装块与第二模的连接方式为卡合连接，且安装块的纵截面呈“T”型结构，安装块在第二模的内壁上为升降结构，且安装块的上表面与第二模的内壁在同一条水平线上。

优选的，所述水管的左右两端分别贯穿主体的左右面，且水管盘绕在第二模的外表面，并且第二模的顶端固定连接有主体的内部下表面。

优选的，所述第二液压杆与主体构成滑动结构，且第二液压杆在滑轨内部的部分呈“T”字型结构，并且第二液压杆通过螺纹钉固定连接有主体。

优选的，所述连接杆的纵截面呈“L”字型结构，且连接杆的底端贯穿模具盖和第一模，并且模具盖和第一模通过连接杆在主体内为升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该USB机箱外壳模具，方便产品快速成型，能够使第二模受冷均匀，避免第二模受冷不均，影响产品的质量，能够将成型的USB机箱外壳快速从模具内顶出，避免因模具盖和第一模的遮挡导致成型的USB机箱外壳不便拿出的情况出现；

1.设置有第二模、水管和制冷机，水管盘绕在第二模的外表面，制冷机对水管内部的水制冷，使得第二模内部的物料快速冷却，方便产品快速成型，且能够使第二模受冷均匀，避免第二模受冷不均，影响产品的质量；

2.设置有第一液压杆、顶针和安装块，安装块与第二模的连接方式为卡合连接，在第一液压杆的作用下，顶针和安装块在第二模的内壁上为升降结构，能够将成型的USB机箱外壳快速从模具内顶出；

3.设置有滑轨、第二液压杆和连接杆，由于连接杆的底端贯穿模具盖和第一模，且连接杆、模具盖和第一模构成一体式结构，在第二液压杆的作用下，模具盖和第一模从主体内脱离，且第二液压杆在滑轨内部滑动，使得模具盖和第一模从模腔的上方移走，避免因模具盖和第一模的遮挡导致成型的USB机箱外壳不便拿出的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型模具盖和第一模从主体内脱离状态结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、模具盖；3、入口盖；4、模腔；5、第一模； 6、第二模；7、第一液压杆；8、顶针；9、安装块；10、水管；11、水管盖；12、制冷机；13、滑轨；14、第二液压杆；15、螺纹钉；16、连接杆；17、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种USB机箱外壳模具，包括主体1、模具盖2、入口盖3、模腔4、第一模5、第二模6、第一液压杆7、顶针8、安装块9、水管10、水管盖11、制冷机12、滑轨13、第二液压杆14、螺纹钉15、连接杆16和顶板17，主体1的上表面卡合安装有模具盖2，且模具盖2的内部螺纹连接有入口盖3，并且模具盖2的下方设置有第一模5，模具盖2与连接杆 16的连接方式为固定连接，且入口盖3关于模具盖2的中心线对称设置有2个，入口盖3的内径大小等于第一模5的外表面与第二模6 的内表面之间的距离大小，且入口盖3的中心线与第一模5的外表面与第二模6的内表面构成的空间的中心线相互重合，打开入口盖3，能够将熔融状态的塑料准确的滴入第一模5的外表面与第二模6的内表面之间，主体1的内部设置有第二模6，且第二模6与第一模5之间构成模腔4，第二模6的下方设置有第一液压杆7，且第一液压杆 7的底端焊接在主体1的内壁，第一液压杆7的顶端固定连接有顶针 8，且顶针8的顶端设置有安装块9，第二模6的外表面设置有水管 10，且水管10的左上端螺纹连接有水管盖11，水管10的左右两端分别贯穿主体1的左右面，且水管10盘绕在第二模6的外表面，并且第二模6的顶端固定连接有主体1的内部下表面，利用水管10内部的水，能够使第二模6内部的物料快速冷却，提高工作效率，水管 10的右下端连接有制冷机12，且制冷机12位于主体1的右侧，主体 1的顶端左右两侧均开设有滑轨13，且滑轨13的内部安装有第二液压杆14的底端，第二液压杆14与主体1构成滑动结构，且第二液压杆14在滑轨13内部的部分呈“T”字型结构，并且第二液压杆14通过螺纹钉15固定连接有主体1，通过移动第二液压杆14，能够将模具盖2和第一模5从主体1上方移走，避免模具盖2和第一模5阻碍成品的顶出，第二液压杆14的外侧设置有螺纹钉15，且螺纹钉15 贯穿滑轨13，第二液压杆14的内部贯穿有连接杆16，且连接杆16 的底端焊接在第一模5的内部，顶板17位于第二液压杆14的顶端；

如图1中连接杆16的纵截面呈“L”字型结构，且连接杆16的底端贯穿模具盖2和第一模5，并且模具盖2和第一模5通过连接杆 16在主体1内为升降结构，能够将模具盖2和第一模5脱离主体1，方便拿取产品；

如图2中安装块9与第二模6的连接方式为卡合连接，且安装块 9的纵截面呈“T”型结构，安装块9在第二模6的内壁上为升降结构，且安装块9的上表面与第二模6的内壁在同一条水平线上，利用安装块9和顶针8方便将成型的USB机箱外壳从模具内顶出。

工作原理：在使用该USB机箱外壳模具时，由于入口盖3与模具盖2的连接方式为螺纹连接，将入口盖3从模具盖2上取下，然后向模腔4内注入熔融状态的塑料，熔融状态的塑料注入完后，将入口盖 3安装在主体1上，打开水管盖11，利用外界的水泵向水管10内部注水，同时打开制冷机12，使得水管10内部的水冷却，由于水管10 盘绕在第二模6的外表面，使得模腔4内部的熔融状态的塑料快速成型；

当USB机箱外壳成型后，打开第二液压杆14，第二液压杆14带动连接杆16向上升起，由于连接杆16的底端贯穿模具盖2和第一模 5，使得模具盖2和第一模5脱离主体1，由于模具盖2、第一模5、第二液压杆14和连接杆16为一体式结构，通过在滑轨13内部滑动第二液压杆14，使得模具盖2和第一模5从模腔4的上方移走，避免因模具盖2和第一模5的遮挡不方便拿取成型的USB机箱外壳，在第一液压杆7的作用下，顶针8和安装块9在第二模6上向上升起，能够将模腔4内成型的USB机箱外壳顶出主体1，这就是该USB机箱外壳模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。