热收缩膜吹塑机机头的制作方法

本实用新型涉及一种热收缩膜吹塑机机头，属于薄膜吹塑技术领域。

背景技术：

将固体塑胶加热熔化成液体后加入到一定形状的模腔中，而后进行冷却制成管坯。这种设备被称作吹塑机，是制作热收缩膜过程中必不可少的装置。现有的吹塑机在出料口处设置冷却装置，或是水冷或是风冷，然而吹塑机出料口处的管坯温度往往很高，突然进行直接接触式的冷却，会影响管坯的质量。后续将管坯挤压成扁平状采用的是两个挤压辊直接进行挤压成型的方式，形状骤变也会影响管坯的质量，进而影响热收缩膜成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在不足，提供一种能够制作出质量更高的热收缩膜吹塑机机头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种热收缩膜吹塑机机头，包括机头本体，机头本体内设有内筒，机头本体与内筒之间的缝隙为挤出缝隙，机头本体支撑联接在地面上设置的支架上，内筒上端为圆锥形，内筒内下部设有螺旋冷却管，螺旋冷却管与内筒内壁相贴合，螺旋冷却管的下端联接有进水管，螺旋冷却管的顶端通联接有出水管，进水管和出水管均是穿过内筒的上端设置，机头本体下端固定设有环形水冷器，支架上设有两个横杆，两个横杆上设有一对导向架，每个导向架内均设有多个导向辊，每个导向架的下端均设有一个挤压辊。

本实用新型对管坯有一个预冷却的设计，对出料口处的管坯进行缓慢的挤压成型，这些都有利于制作出质量更高的管坯。

进一步优选，所述环形水冷器包括圆筒，圆筒内通过连接杆设有环形管，环形管上设有多个喷水头。

进一步优选，所述环形水冷器的下端面上设有筒布。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型对管坯有一个预冷却的设计，对出料口处的管坯进行缓慢的挤压成型，这些都有利于制作出质量更高的管坯。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为环形水冷器的俯视结构示意图。

图中：1、机头本体；2、内筒；3、螺旋输送机；4、进水管；5、出水管；6、管坯；7、螺旋冷却管；8、环形水冷器；9、筒布；10、支架；11、横杆；12、导向架；13、导向辊；14、挤压辊；15、圆筒；16、环形管；17、连接杆；18、喷水头。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种热收缩膜吹塑机机头，包括机头本体1，机头本体1上方设有螺旋输送机3，机头本体1内设有内筒2，机头本体1与内筒2之间的缝隙为挤出缝隙，机头本体1支撑联接在地面上设置的支架10上，内筒2上端为圆锥形，内筒2内下部设有螺旋冷却管7，螺旋冷却管7与内筒2内壁相贴合，螺旋冷却管7的下端联接有进水管4，螺旋冷却管7的顶端通联接有出水管5，进水管4和出水管5均是穿过内筒2的上端设置，机头本体1下端固定设有环形水冷器8，环形水冷器8的下端面上设有筒布9，环形水冷器8包括圆筒15，圆筒15内通过连接杆17设有环形管16，环形管16上设有多个喷水头18，支架10上设有两个横杆11，两个横杆11上设有一对导向架12，每个导向架12内均设有多个导向辊13，每个导向架12的下端均设有一个挤压辊14，管坯6由挤出缝隙挤出，穿过环形水冷器8和筒布9。

工作过程：

螺旋输送机3送料，料液落在内筒2的锥形顶端，料液均匀进入挤出缝隙，螺旋冷却管7内流通有冷却水，对料液进行预冷却，管坯6由挤出缝隙下端挤出，管坯6穿过环形水冷器8和筒布9，环形水冷器8向管坯6喷水进行冷却，筒布9起到防止水飞溅的作用，而后管坯6进入两导向架12之间，导向辊13逐渐将管坯6挤压，最后再由两个挤压辊14挤压成型。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。