一种复合材料复合制作模具的制作方法

本实用新型涉及复合材料成型技术领域，具体涉及一种复合材料复合制作模具。

背景技术：

复合材料作为一种新型的材料，越来越受到人们的重视，如碳纤维复合材料，将碳纤维布与其它材料复合，如树脂，形成树脂增型碳纤维布，然而在形成制作碳纤维增强布的过程中，现有真空导入成型模具需要在每次使用前将真空膜袋粘在模具上，非常不方便使用。因此，提出新型的成型模具，很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种复合材料复合制作模具。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种复合材料复合制作模具，包括下模及上模，所述下模的上表面形成有与预处理的碳纤维布相适应的凹槽，所述的凹槽的四周固定有封闭连接成一圈的下模弹性密封条；所述上模的下表面固定连接一圈与所述下模弹性密封条相配合的横截面为U形槽状的上模弹性密封条，所述上模弹性密封条的内侧面固定连接真空膜袋的四个侧边，所述真空膜袋具有物料入管及抽真空管，所述物料入管及抽真空管竖直地自所述上模的对应通孔中伸出。

所述下模的底部四角的位置安装有支撑块，所述上模的顶部安装有升降机构的连接座。

所述上模弹性密封条及下模弹性密封条分别胶粘在所述上模及下模上。

本实用新型复合材料复合制作模具，通过上模的特殊结构，实现利用上模的升降移动，实现由真空膜袋与下膜的成型凹槽的四周密封，然后利用真空将物料导入，与放在凹槽的纤维布结合，成型，不用每次都粘真空膜袋，大大提高了处理效率。

附图说明

图1是复合材料复合制作模具的打开后的结构示意图；

图2是下模的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，一种复合材料复合制作模具，包括下模8及上模1，所述下模的上表面形成有与预处理的碳纤维布相适应的凹槽10，所述的凹槽的四周固定有封闭连接成一圈的下模弹性密封条9；所述上模的下表面固定连接一圈与所述下模弹性密封条相配合的横截面为U形槽状4的上模弹性密封条2，所述上模弹性密封条的内侧面固定连接真空膜袋3的四个侧边，所述真空膜袋具有物料入管5以及抽真空管6，所述物料入管及抽真空管竖直地自所述上模的对应通孔中伸出，如图1所示。

其中，所述下模的底部四角的位置安装有支撑块(未示出)，所述上模的顶部安装有升降机构的连接座7，所述连接座7可以是内螺纹套。

其中，所述上模弹性密封条及下模弹性密封条分别胶粘在所述上模及下模上。

使用时，将碳纤维布、脱模布及导流网按顺序由下而上铺在凹槽中，然后控制上模下行，使上模弹性密封条及下模弹性密封卡压在一起配合，形成内部密封的状态，然后物料入管5以及抽真空管6分别接物料供应系统以及抽真空系统，即可在上模保持与下模压紧的状态下，实现抽真空，利用真空将物料—树脂导入模具中，流到碳纤维布上，并自一侧流向另一侧，从而实现对碳纤维布的树脂浸润处理。

本实用新型复合材料复合制作模具，通过上模的特殊结构，实现利用上模的升降移动，实现由真空膜袋与下膜的成型凹槽的四周密封，然后利用真空将物料导入，与放在凹槽的纤维布结合，成型，不用每次都粘真空膜袋，大大提高了处理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。