一种分级压塑式压塑机的制作方法

本实用新型涉及五金加工领域，具体为一种分级压塑式压塑机。

背景技术：

常用的压塑机包括：固定压板、可移动压板、由固定压板支撑的固定模、由可移动压板支撑的可移动模、开闭装置、可移动压板连接的螺杆轴，开闭装置转动螺杆轴以使可移动模接近或远离固定模，由此来打开和关闭模子。可在与可移动模的开闭方向相交的方向上从固定压板上取走固定模，使模子保持平行，精确地夹紧被加工件的机器，并且可改进模制品的质量，提高生产率。

现有技术中的压塑机通常是将下固定板固定与底座上，通过上部的液压缸推动上模进行压塑，这种单级压塑的压塑机使用长时间后容易发生压塑力度不够，压塑错位等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分级压塑式压塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级压塑式压塑机，包括若干支架、底座、四个固定板，所述若干支架竖直固定设置于底座下端面，四个所述固定板竖直固定设置于底座上端面四个角上，所述底座上端面中部固定设置有若干第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端处固定设置有下压板，所述下压板的上端中部设置有下模，所述下压板两侧固定设置有第一滑块，四个所述固定板上开设有与第一滑块相配合的滑槽，四个所述固定板顶部固定设置有滑轨，所述滑轨内部通过轴承安装有螺杆，所述滑轨外侧通过支撑座安装有电机，所述电机的输出端与螺杆的一端通过联轴器连接，所述滑轨内部螺杆的外侧通过螺纹配合连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定设置有安装板，所述安装板的下端固定设置有若干第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端处固定设置有上压板，所述上压板的下端中部固定设置有上模。

优选的，所述支架的数量至少为三个，所述支架与底座一体成型。

优选的，所述滑槽的下端设置于固定板的底端，所述滑槽的上端设置于固定板上高于第二滑块底端面的位置。

优选的，所述第一液压缸的数量至少为一个，所述下压板位于四个所述固定板之间，所述第一滑块与下压板一体成型。

优选的，所述第二液压缸的数量至少为一个，所述第二液压缸的活塞杆端处固定设置于上压板的上端面中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将底座安装于支架上，将固定板设置于底座上端面的四个角上，通过第一液压缸在底座上安装下压板并在下压板上设置下模，将下压板通过第一滑块与固定板上的滑槽配合连接，在固定板顶端设置滑轨，在滑轨内安装螺杆并以电机驱动，在螺杆上通过螺纹配合设置第二滑块，在第二滑块底端设置安装板并在安装板底端安装第二液压缸，将上压板安装于第二液压缸活塞杆端处，在上压板下端设置上模，工作时，通过电机驱动滑块将上模与下模对齐，安装第一液压缸与下压板时调节好下模的位置防止上模与下模错位，通过第二液压缸控制上压板下压进行一级压缩，再通过第二液压缸控制下压板上推压实进行二级压缩，压塑效果好且不会发生使用长时间后压塑不到位等情况。

2、本实用新型中支架的数量至少为三个，支架与底座一体成型，提高整体结构的稳定性，将滑槽的下端设置于固定板的底端，滑槽的上端设置于固定板上高于第二滑块底端面的位置，使滑槽不影响下压板的上推与复位，第二液压缸的数量至少为一个，应根据实际情况增加第二液压缸，第二液压缸的活塞杆端处固定设置于上压板的上端面中部，保证上压板的平衡性。

附图说明

图1为本实用新型一种分级压塑式压塑机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种分级压塑式压塑机侧视图。

图中：1-支架；2-底座；3-固定板；4-第一液压缸；5-下压板；6-下模；7-第一滑块；8-滑槽；9-滑轨；10-螺杆；11-电机；12-第二滑块；13-安装板；14-第二液压缸；15-上压板；16-上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种分级压塑式压塑机，包括若干支架1、底座2、四个固定板3，所述若干支架1竖直固定设置于底座2下端面，四个所述固定板3竖直固定设置于底座2上端面四个角上，所述底座2上端面中部固定设置有若干第一液压缸4，所述第一液压缸4的活塞杆端处固定设置有下压板5，所述下压板5的上端中部设置有下模6，所述下压板5两侧固定设置有第一滑块7，四个所述固定板3上开设有与第一滑块7相配合的滑槽8，四个所述固定板3顶部水平固定设置有滑轨9，所述滑轨9内部通过轴承安装有螺杆10，所述滑轨9外侧通过支撑座安装有电机11，所述电机11的输出端与螺杆10的一端通过联轴器连接，所述滑轨9内部螺杆10的外侧通过螺纹配合连接有第二滑块12，所述第二滑块12的底部固定设置有安装板13，所述安装板13的下端固定设置有若干第二液压缸14，所述第二液压缸14的活塞杆端处固定设置有上压板15，所述上压板15的下端中部固定设置有上模16。

所述支架1的数量至少为三个，所述支架1与底座2一体成型，提高整体结构的稳定性；所述滑槽8的下端设置于固定板3的底端，所述滑槽8的上端设置于固定板3上高于第二滑块12底端面的位置，使滑槽8不影响下压板5的上推与复位；所述第一液压缸4的数量至少为一个，所述下压板5位于四个所述固定板3之间，所述第一滑块7与下压板5一体成型；所述第二液压缸14的数量至少为一个，所述第二液压缸14的活塞杆端处固定设置于上压板15的上端面中部，保证上压板15的平衡性。

工作原理：本实用新型通过将底座2安装于支架1上，将固定板3设置于底座2上端面的四个角上，通过第一液压缸4在底座2上安装下压板5并在下压板5上设置下模6，将下压板5通过第一滑块7与固定板3上的滑槽8配合连接，在固定板3顶端设置滑轨9，在滑轨9内安装螺杆10并以电机11驱动，在螺杆10上通过螺纹配合设置第二滑块12，在第二滑块12底端设置安装板13并在安装板13底端安装第二液压缸14，将上压板15安装于第二液压缸14活塞杆端处，在上压板15下端设置上模16，工作时，通过电机11驱动滑块将上模16与下模6对齐，安装第一液压缸4与下压板5时调节好下模6的位置防止上模16与下模6错位，通过第二液压缸14控制上压板15下压进行一级压缩，再通过第二液压缸14控制下压板5上推压实进行二级压缩，压塑效果好且不会发生使用长时间后压塑不到位等情况，本实用新型中支架1的数量至少为三个，支架1与底座2一体成型，提高整体结构的稳定性，将滑槽8的下端设置于固定板3的底端，滑槽8的上端设置于固定板3上高于第二滑块12底端面的位置，使滑槽8不影响下压板5的上推与复位，第二液压缸14的数量至少为一个，应根据实际情况增加第二液压缸14，第二液压缸14的活塞杆端处固定设置于上压板15的上端面中部，保证上压板15的平衡性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。