一种可摆动的特种薄膜开炼产物输送机构的制作方法

本实用新型涉及特种薄膜加工设备领域，特别是一种可摆动的特种薄膜开炼产物输送机构。

背景技术：

特种薄膜分为很多种，比如耐蚀刻保护膜、汽车车衣、显示屏保护膜、金属保护膜等，这些特种薄膜的品质与薄膜表面的涂层有关，也与基膜材质有关，基膜质量过关其涂层的涂布也会更好。

基膜的生产过程大多包括混料、密炼、多次开炼、压延、冷却、收卷等步骤，每个步骤都做好了，基膜才能保证较好的质量。

二次开炼后需要送入压延机进行压延，由于近入到压延机的原料都是呈连续的带状结构，如果要均匀的送入压延机，必须输送机构能够在压延机的入口往复运动使压延机的入口均匀进料，但是往复运动的输送机构可选的种类并不多，作为一种可选的实施方式，采用可摆动的输送带是可行的，但是在运转过程中，由于整个输送带结构在不断的往复摆动，输送带结构的皮带会不断偏离中心线，导致皮带运行不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可摆动的特种薄膜开炼产物输送机构，该机构可以保证皮带运行稳定、保证物料能够定位在输送带体的中央。

本实用新型提供的技术方案为：一种可摆动的特种薄膜开炼产物输送机构，包括基座、输送架、设置在输送架上的输送带，所述的输送架的下端部和基座之间通过转轴连接，所述的基座上设有用于驱动输送架绕转轴左右摆动的驱动单元，所述的输送带包括输送带体、位于输送带体两端的主动轮和从动轮、位于输送带体中部的张紧轮；所述的输送架上设有两个并排设置的限位辊，所述的限位辊位于输送带体的两侧且垂直于输送带体的运动方向，所述的输送架上设有位于输送架下端的上表面的水平布置的导向辊，所述的导向辊和限位辊均为中间细两端粗的结构。

在上述的可摆动的特种薄膜开炼产物输送机构中，所述的输送架上设有电机支架，所述的电机支架上设有用于驱动输送带体运转的电机，所述的电机支架上还设有螺纹杆，所述的螺纹杆的端部连接所述的张紧轮的轴。

在上述的可摆动的特种薄膜开炼产物输送机构中，所述的输送架上设有用于检测导向辊是否转动的传感器。

在上述的可摆动的特种薄膜开炼产物输送机构中，所述的输送架上设有多个位于输送带体内部的支撑辊。

在上述的可摆动的特种薄膜开炼产物输送机构中，所述的驱动单元包括驱动电机、设置在驱动电机的动力输出端的水平布置的驱动杆、设置在输送架下方的连接块，所述的连接块的底部设有导槽，所述的驱动杆的端部设有竖直布置的导向块，所述的导向块的一端延伸到导槽内并可在导槽内移动。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案采用张紧轮来保证输送带体保持张紧状态，同时，通过限位辊保证输送带体不会明显偏离输送方向的中心线，同时，通过导向辊保证在摆动的过程中，带状的物料能够准确的落入到输送带体的表面的中心。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的导向辊的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

参考图1-2，一种可摆动的特种薄膜开炼产物输送机构，包括基座1、输送架2、设置在输送架2上的输送带3，所述的输送架2的下端部和基座1之间通过转轴4连接，所述的基座1上设有用于驱动输送架2绕转轴4左右摆动的驱动单元8，所述的输送带3包括输送带体31、位于输送带体31两端的主动轮32和从动轮33、位于输送带体31中部的张紧轮34；所述的输送架2上设有两个并排设置的限位辊35，所述的限位辊35位于输送带体31的两侧且垂直于输送带体31的运动方向，所述的输送架2上设有位于输送架2下端的上表面的水平布置的导向辊5，所述的导向辊5和限位辊35均为中间细两端粗的结构。

在实际应用中，驱动单元8驱动输送架2绕转轴4来回摆动，输送带体31在张紧轮34的作用下保持张紧状态，在限位辊35的作用下保持输送带体31不偏移，导向辊5也随输送架2摆动，但是导向辊5靠近转轴4，因此在水平距离上不会发生较大偏移，可以保证条状的物料能够准确落入到输送带体31的正中央。

在本实施例中，所述的输送架2上设有电机支架6，所述的电机支架6上设有用于驱动输送带体31运转的电机7，具体来说，电机7驱动主动轮32转动，所述的电机支架6上还设有螺纹杆10，所述的螺纹杆10的端部连接所述的张紧轮34的轴，所述的输送架2上设有用于检测导向辊5是否转动的传感器9。通过螺纹杆10可以调节张紧轮34的位置，保持输送带体31张紧，传感器9用于检测导向辊5是否转动，如果不转动就说明连续的物料断了。

在本实施例中，所述的输送架2上设有多个位于输送带体31内部的支撑辊，所述的驱动单元8包括驱动电机81、设置在驱动电机81的动力输出端的水平布置的驱动杆82、设置在输送架2下方的连接块83，所述的连接块83的底部设有导槽84，所述的驱动杆82的端部设有竖直布置的导向块85，所述的导向块85的一端延伸到导槽84内并可在导槽84内移动。

驱动电机81驱动驱动杆82转动，驱动杆82带动导向块85在导槽84内移动，导槽84带动连接块83往复摆动进而使输送架2摆动。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。