一种方便调节的电晕机的制作方法

本实用新型涉及电晕机技术领域，具体是一种方便调节的电晕机。

背景技术：

电晕机主要用于对塑料﹑铝箔﹑纸张等材料薄膜的表面处理。设备在运行时候，电极间产生电晕放电，大量等离子轰击材料表面并进入分子结构内部，使材料表面分子产生极化，从而除去表面灰尘﹑油污﹑提高材料表面的张力，使印刷不掉色，复合粘得牢，在生产透明胶带或特种胶带时就需要用电晕机对其表面进行处理。

但是目前市场的电晕机结构设计不合理，仍然存在了一些缺点，现有的电晕机的气缸是固定在电晕机上的，不方便拆卸，在气缸工作时，不能快速的将电晕机调节到合适的高度，现有的电晕机的辊安装与拆卸复杂繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种方便调节的电晕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的电晕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便调节的电晕机，包括下基座，所述下基座的两侧上表面均对称嵌入滑动安装有两个滑杆，所述滑杆的上端固定连接有上基座，所述下基座和上基座的内部两侧表面均嵌入滑动安装有固定机构，所述固定机构的一端水平连接有辊，所述上基座的一侧表面固定连接有插头，所述下基座的两侧均设置有支座，所述支座的上表面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的上端套接安装有连接套，所述连接套的上端套接安装有固定套，所述固定套的一侧与上基座的另一侧表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的下端设置有第一挡块，所述第一挡块的下表面中间位置处垂直连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与下基座的内部表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的外表面设置有刻度尺，所述刻度尺的范围为0～6cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括有固定筒和固定杆，所述固定杆的一端嵌入滑动安装于固定筒的一端内部，且固定杆的外表面套接滑动安装有调节旋钮，所述固定杆的外表面靠近调节旋钮的一侧位置处固定设置有固定块，所述固定杆的另一端设置有第二挡块，所述第二挡块的一侧表面水平连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与下基座的内部表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节旋钮的内部设置有内螺纹，所述固定筒的一端外表面设置有与内螺纹相对应的外螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套的内部上表面垂直连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端与气缸的上端表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套的上端两侧均嵌入滑动安装有插杆，所述插杆的一端水平连接有第四弹簧，且插杆的另一端贯穿滑动安装于固定套的一侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构设计合理，安全可靠，通过滑杆可以在气缸工作时，对上基座起到稳固作用，防止上基座发生晃动现象，通过滑杆上的刻度尺，可以精确的调节上基座的高度，提高电晕机的工作质量，通过连接套和固定套，能够方便将气缸拆卸下来，同时也方便对气缸的安装，通过固定机构，可以快速的将辊安装或拆卸，方便对辊的更换，该装置结构简单，方便调节。

附图说明

图1为一种方便调节的电晕机的结构示意图；

图2为一种方便调节的电晕机的滑杆安装结构示意图；

图3为一种方便调节的电晕机的固定机构分解图；

图4为一种方便调节的电晕机的连接套安装结构示意图。

图中：1、下基座；2、滑杆；201、第一挡块；202、第一弹簧；203、刻度尺；3、上基座；4、固定机构；401、固定筒；402、固定杆；403、调节旋钮；404、固定块；405、第二挡块；406、第二弹簧；407、内螺纹；408、外螺纹；5、辊；6、插头；7、气缸；8、连接套；801、第三弹簧；802、插杆；803、第四弹簧；9、固定套；10、支座。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种方便调节的电晕机，包括下基座1，下基座1的两侧上表面均对称嵌入滑动安装有两个滑杆2，滑杆2的上端固定连接有上基座3，下基座1和上基座3的内部两侧表面均嵌入滑动安装有固定机构4，固定机构4的一端水平连接有辊5，上基座3的一侧表面固定连接有插头6，下基座1的两侧均设置有支座10，支座10的上表面通过螺栓固定连接有气缸7，气缸7的上端套接安装有连接套8，连接套8的上端套接安装有固定套9，固定套9的一侧与上基座3的另一侧表面固定连接。

在图2中：滑杆2的下端设置有第一挡块201，第一挡块201的下表面中间位置处垂直连接有第一弹簧202，第一弹簧202的下端与下基座1的内部表面固定连接，当气缸7带动上基座3向上移动时，滑杆2在第一弹簧202的弹性下，也会向上移动，从而对上基座3起到了稳固作用。

在图2中：滑杆2的外表面设置有刻度尺203，刻度尺203的范围为0～6cm，刻度尺203可以精确调整上基座3的上升高度。

在图3中：固定机构4包括有固定筒401和固定杆402，固定杆402的一端嵌入滑动安装于固定筒401的一端内部，且固定杆402的外表面套接滑动安装有调节旋钮403，固定杆402的外表面靠近调节旋钮403的一侧位置处固定设置有固定块404，固定杆402的另一端设置有第二挡块405，第二挡块405的一侧表面水平连接有第二弹簧406，第二弹簧406的一端与下基座1的内部表面固定连接，调节旋钮403的内部设置有内螺纹407，固定筒401的一端外表面设置有与内螺纹407相对应的外螺纹408，当需要安装辊5时，用手握住调节旋钮403往两侧移动，从而调节旋钮403会挤压固定块404，会使固定杆402往下基座1的内部移动，将辊5的两端固定筒401对准固定杆402，然后松开调节旋钮403，固定杆402在第二弹簧406的弹性下，会使固定杆402插进固定筒401中，然后再将调节旋钮403转到固定筒401上，将其固定住，从而完成了辊5的安装工作，当需要拆卸辊5时，将调节旋钮403从固定筒401上转下来，接着将调节旋钮403往两侧移动，使固定杆402脱离固定筒401，从而完成拆卸工作。

在图4中：连接套8的内部上表面垂直连接有第三弹簧801，第三弹簧801的下端与气缸7的上端表面固定连接，连接套8的上端两侧均嵌入滑动安装有插杆802，插杆802的一端水平连接有第四弹簧803，且插杆802的另一端贯穿滑动安装于固定套9的一侧表面，当需要拆卸气缸7时，先将气缸7下端的螺栓卸掉，然后用手指挤压插杆802，使插杆802进入固定套9的内部，然后握住连接套8往下移动，即可完成气缸7的拆卸，当需要安装气缸7时，同样方法，用手指压住插杆802，再将连接套8插进固定套9中，在第三弹簧801的弹性下，连接套8会移动到固定套9的内部，然后再第四弹簧803的弹性下，会将插杆802顶出固定套9的两侧，最后用螺栓将气缸7与支座10的上表面连接起来，从而完成气缸7的安装。

本实用新型的工作原理是：气缸7带动上基座3向上移动时，滑杆2在第一弹簧202的弹性下，也会向上移动，从而对上基座3起到了稳固作用，刻度尺203可以精确调整上基座3的上升高度，当需要安装辊5时，用手握住调节旋钮403往两侧移动，从而调节旋钮403会挤压固定块404，会使固定杆402往下基座1的内部移动，将辊5的两端固定筒401对准固定杆402，然后松开调节旋钮403，固定杆402在第二弹簧406的弹性下，会使固定杆402插进固定筒401中，然后再将调节旋钮403转到固定筒401上，将其固定住，从而完成了辊5的安装工作，当需要拆卸辊5时，将调节旋钮403从固定筒401上转下来，接着将调节旋钮403往两侧移动，使固定杆402脱离固定筒401，从而完成拆卸工作，当需要拆卸气缸7时，先将气缸7下端的螺栓卸掉，然后用手指挤压插杆802，使插杆802进入固定套9的内部，然后握住连接套8往下移动，即可完成气缸7的拆卸，当需要安装气缸7时，同样方法，用手指压住插杆802，再将连接套8插进固定套9中，在第三弹簧801的弹性下，连接套8会移动到固定套9的内部，然后再第四弹簧803的弹性下，会将插杆802顶出固定套9的两侧，最后用螺栓将气缸7与支座10的上表面连接起来，从而完成气缸7的安装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。