一种塑料碗注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种塑料碗注塑模具。

背景技术：

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。我国目前迫切需求针对碗类产品的高质量模具。

现有技术中，特别应用于表面积较大的塑料碗等模具，其产品注塑的模腔内常产生困气现象，导致困气位置的产品表面产生颜色沉积，影响产品表面外观。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种防止困气、产品外观姣好的塑料碗注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种塑料碗注塑模具，包括相互适配的动模组以及定模组，所述动模组包括由上至下依次设置的动模板、动模垫板以及底板，所述定模组包括由上至下依次设置的顶板、定模板，所述动模板上端面设置有动模镶件，所述定模板的下端面设置有与所述动模镶件配合定模镶件，所述动模板与定模板之间设置有推板，所述推板上的孔槽与动模镶件、定模镶件之间的密闭空隙形成产品成型的模腔，所述动模镶件上设置有与所述模腔连通排气道，所述排气道包括沿所述动模镶件外表面设置的环形气槽以及沿所述动模镶件外表面轴向方向均匀分布的复数个纵向气槽，各纵向气槽均匀所述环形气槽相连通。

优选的，所述动模垫板的下端面嵌置有顶针底板，所述顶针底板上安装有用于将注塑后产品顶出模腔的复数个顶针，所述顶针穿设在所述动模垫板与动模板上，所述顶针的上端嵌置在所述动模镶件内。

优选的，所述顶针底板上设置有用于所述顶针底板导向及定位的导向柱，所述导向柱嵌置在所述动模垫板下端面。

优选的，所述模腔为两个，所述顶针底板为杆状结构，所述顶针为两个，对称设置在所述顶针底板两端，所述导向柱设于所述顶针底板其中一端的端部。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对塑料碗的模具，采用增设排气道的结构形式，将位于模腔内的困气在动模镶件与定模镶件间的缝隙中逐渐向排气道内转移，所述排气道设置环形气槽与多个纵向气槽，使困气沿所述动模镶件排出的过程均匀、分散，整个过程更为迅速。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种塑料碗注塑模具，包括相互适配的动模组以及定模组，所述动模组包括由上至下依次设置的动模板13、动模垫板12以及底板11，所述定模组包括由上至下依次设置的顶板21、定模板22，所述动模板13上端面设置有动模镶件3，所述定模板22的下端面设置有与所述动模镶件3配合定模镶件4，所述动模板13与定模板22之间设置有推板5，所述推板5上的孔槽与动模镶件3、定模镶件4之间的密闭空隙形成产品成型的模腔51，所述动模镶件3上设置有与所述模腔连通排气道6，所述排气道6包括沿所述动模镶件3外表面设置的环形气槽61以及沿所述动模镶件3外表面轴向方向均匀分布的复数个纵向气槽62，各纵向气槽62均匀所述环形气槽61相连通。模具合模时，困气由塑料碗碗底处(即注塑末端)随着所述动模镶件3与定模镶件4配合的缝隙排出，进而保证产品质量。

本实施例中，所述动模垫板12的下端面嵌置有顶针底板7，所述顶针底板7上安装有用于将注塑后产品顶出模腔51的复数个顶针8，所述顶针8穿设在所述动模垫板12与动模板13上，所述顶针8的上端嵌置在所述动模镶件3内。具体的，所述模腔51为两个，所述顶针底板7为杆状结构，所述顶针8为两个，对称设置在所述顶针底板7两端。采用两个模腔51同时注塑，提高单次注塑的产量，减少资源的浪费，同时可根据需求增加模腔51的个数，在此，仅需改变顶针底板7的形状与顶针8的个数即可。

本实施例中，所述顶针底板7上设置有用于所述顶针底板7导向及定位的导向柱71，所述导向柱71嵌置在所述动模垫板12下端面。具体的，所述导向柱71设于所述顶针底板7其中一端的端部，所述的导向柱71可防止顶针8在作用时产生偏移，同时也对顶针的形成具有一定的限位作用。

本实施例中，所述顶针底板7两端端部且位于所述顶针8的两侧均设置凸起，此处是为了增加所述顶针底板7与动模垫板12间的接触面，减少顶针底板7运行时的晃动。

本实施例中，所述推板5与动模板13为一体成型。

本实施例对于注塑模具所必须的热流道、浇口、冷却水道以及顶针的复位均未做示出，此皆为本领域公知技术，在此不多做赘述。

本实用新型针对塑料碗的模具，采用增设排气道的结构形式，将位于模腔内的困气在动模镶件与定模镶件间的缝隙中逐渐向排气道内转移，所述排气道设置环形气槽与多个纵向气槽，使困气沿所述动模镶件排出的过程均匀、分散，整个过程更为迅速。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。