一种塑胶制品注塑用模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种塑胶制品注塑用模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

原有注塑模具在进行注塑加工时，有部分的物料会因加压或者模座本身的形状，导致物料溅落在模座外侧，从而造成加工的物料浪费，给使用者的清理工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的原有注塑模具在进行注塑加工时，有部分的物料会因加压或者模座本身的形状，导致物料溅落在模座外侧，从而造成加工的物料浪费，给使用者的清理工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品注塑用模具，包括下固定板，所述下固定板的上表面设置有模脚，所述模脚与所述下固定板固定连接，所述模脚的上表面设置有下模板，所述下模板与所述模脚固定连接，所述下模板的上表面设置有模座，所述模座与所述下模板焊接固定，所述下模板的上表面设置有导柱，所述导柱与所述下模板滑动连接，所述导柱的外侧靠近所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板与所述导柱滑动连接，所述上模板的上表面设置有上固定板，所述上固定板与所述上模板固定连接，所述模座的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述模座可拆卸连接，所述第二连接杆的上表面设置有弹簧柱，所述弹簧柱与所述第二连接杆固定连接，所述弹簧柱的上表面设置有第一连接杆，所述第一连接杆与所述弹簧柱固定连接。

优选的，所述下固定板和所述上固定板的外侧安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有螺栓，所述固定座分别和所述下固定板与所述上固定板通过所述螺栓可拆卸连接，且所述固定座的形状为U形。

优选的，所述模座的内部和所述上模板的下表面均开设有连接孔，所述连接孔的直径分别与所述第二连接杆和所述第一连接杆的直径一致。

优选的，所述弹簧柱的数量为四个，四个所述弹簧柱沿着所述模座的中心线呈十字排列。

优选的，相邻两个所述弹簧柱的外侧设置有高温橡胶垫，所述高温橡胶垫依次与四个所述弹簧柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在模座的内部和上模板的下表面设置有第二连接杆和第一连接杆，在第二连接杆和第一连接杆之间设置有弹簧柱，相邻两个弹簧柱的外侧设置有高温橡胶垫，避免加入的物料向外流动，以便增加工件加工的精准性，高温橡胶垫具有较好的弹性和耐高温的性能，使高温橡胶垫和弹簧柱能够通过下模板的移动进行压缩，不会对模具的使用产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的第二连接杆结构示意图；

图3为本实用新型中的固定座结构示意图；

图中：1、下固定板；2、下模板；3、导柱；4、上模板；5、上固定板；6、模座；7、模脚；8、第一连接杆；9、弹簧柱；10、第二连接杆；11、固定座；12、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品注塑用模具，包括下固定板1，下固定板1的上表面设置有模脚7，模脚7与下固定板1固定连接，模脚7的上表面设置有下模板2，下模板2与模脚7固定连接，下模板2的上表面设置有模座6，模座6与下模板2焊接固定，下模板2的上表面设置有导柱3，导柱3与下模板2滑动连接，导柱3的外侧靠近下模板2的上方设置有上模板4，上模板4与导柱3滑动连接，上模板4的上表面设置有上固定板5，上固定板5与上模板4固定连接，模座6的内部设置有第二连接杆10，第二连接杆10与模座6可拆卸连接，第二连接杆10的上表面设置有弹簧柱9，弹簧柱9与第二连接杆10固定连接，弹簧柱9的上表面设置有第一连接杆8，第一连接杆8与弹簧柱9固定连接。

本实施方案中，在模座6的内部和上模板4的下表面设置有第二连接杆10和第一连接杆8，在第二连接杆10和第一连接杆8之间设置有弹簧柱9，相邻两个弹簧柱9的外侧设置有高温橡胶垫，避免加入的物料向外流动，以便增加工件加工的精准性，高温橡胶垫具有较好的弹性和耐高温的性能，使高温橡胶垫和弹簧柱9能够通过下模板2的移动进行压缩，不会对模具的使用产生影响，在上固定板5的外侧设置有固定座11，固定座11卡合在模具的外侧，并通过螺栓12将固定座11与上固定板5和下固定板1连接，便于使用者将模具进行搬运。

进一步的，下固定板1和上固定板5的外侧安装有固定座11，固定座11的上表面固定安装有螺栓12，固定座11分别和下固定板1与上固定板5通过螺栓12可拆卸连接，且固定座11的形状为U形。

本实施例中，下固定板1和上固定板5的外侧安装有固定座11，固定座11的上表面固定安装有螺栓12，固定座11分别和下固定板1与上固定板5通过螺栓12可拆卸连接，且固定座11的形状为U形，通过固定座11能够将模具的各个部分固定在一起，避免模具在移动的过程中发生损坏。

进一步的，模座6的内部和上模板4的下表面均开设有连接孔，连接孔的直径分别与第二连接杆10和第一连接杆8的直径一致。

本实施例中，模座6的内部和上模板4的下表面均开设有连接孔，连接孔的直径分别与第二连接杆10和第一连接杆8的直径一致，通过连接孔便于将第二连接杆10和第一连接杆8与模座6的内部和上模板4进行连接，从而使模具的工作更加方便。

进一步的，弹簧柱9的数量为四个，四个弹簧柱9沿着模座6的中心线呈十字排列。

本实施例中，弹簧柱9的数量为四个，四个弹簧柱9沿着模座6的中心线呈十字排列，便于使高温橡胶垫与弹簧柱9进行连接，以便增加高温橡胶垫安装的稳定性。

进一步的，相邻两个弹簧柱9的外侧设置有高温橡胶垫，高温橡胶垫依次与四个弹簧柱9固定连接。

本实施例中，相邻两个弹簧柱9的外侧设置有高温橡胶垫，高温橡胶垫依次与四个弹簧柱9固定连接，通过高温橡胶垫能够防止物料向模座6的外侧流去，使模具的加工更加方便精准。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将模具搬运至工作场地，在工作之前，将第二连接杆10与模座6进行连接，再将高温橡胶垫安装在弹簧柱9的外侧，随后，便可以在模具上进行浇注加工，通过高温橡胶垫能够避免加入的物料向外流动，以便增加工件加工的精准性，减少物料的浪费，因高温橡胶垫具有较好的弹性和耐高温的性能，在下模板2向上移动进行压制时，高温橡胶垫和弹簧柱9也会随之被压缩，使高温橡胶垫和弹簧柱9的安装不会对模具的加工造成影响，工作结束之后，对模具进行清洁，并将固定座11安装在模具的外侧，通过螺栓12将固定座11紧固在模具的外侧，以便使用者进行搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。