成型机密封气囊密封机构的制作方法

本实用新型涉及密封机构技术领域，尤其涉及成型机密封气囊密封机构。

背景技术：

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的原料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。现有的一些成型机在挤出注塑原料时采用气压推动原料注塑到成型模中，气压推动注塑过程中，密封气囊的连接密封性是模料注塑及成型好坏的关键，密封气囊连接密封性不好，影响注塑挤料的推力大小，进而使成型机的产品质量不好，为此我们设计出一种成型机密封气囊密封机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的成型机密封气囊密封机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

成型机密封气囊密封机构，包括壳体，所述壳体的内部设置有成型组件与施压组件，施压组件包括密封箱与推杆电机，所述推杆电机通过螺钉固定在壳体的内部顶板的一侧，且推杆电机的输出轴上通过联轴器连接有施压推杆，所述密封箱的内部设置有密封气囊与施压板，所述施压板设置在密封气囊的上方，且施压推杆远离推杆电机的一端与施压板连接，所述密封气囊上连接有出气管，成型组件上连接有进气管，所述出气管上连接有连接头，且出气管通过连接头与进气管连接，连接头包括连接外管与套接内管，所述套接内管设置在连接外管的内部，所述连接外管的内壁上粘接有密封圈，所述连接外管的内部靠近出气管的一端设置有密封垫，所述进气管靠近连接头的一端焊接有第一法兰盘，所述连接外管上焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间连接有连接螺钉。

优选的，所述密封箱的一侧开设有通孔，所述出气管远离密封气囊的一端穿过通孔与连接头焊接。

优选的，所述密封箱的顶部开设有圆形孔，所述施压推杆远离推杆电机的一端穿过圆形孔与施压板焊接。

优选的，所述密封圈与密封垫均为型圈结构，且密封垫套接在套接内管上。

优选的，所述进气管设置在连接外管的内部，所述连接外管通过密封圈与进气管之间采用过盈连接，所述套接内管设置在进气管的内壁，所述套接内管的外径大小与进气管的内经大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过推杆电机带动施压推杆伸缩，使施压推杆推动施压板移动，进而使施压板将密封气囊中的气体通过出气管推至进气管中，并通过进气管推人成型组件中，使成型组件内的气压增加，从而使成型组件内熔融原料注塑在成型模具中，出气管与进气管之间通过连接头连接，并通过密封圈与密封垫使连接头与进气管之间的连接密封性较好。

本实用新型结构合理，设计新颖，密封气囊通过出气管与进气管之间的连接密封性较好，装置在使用时不会漏气，进而使成型机注塑挤料较稳定，进而提高其生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的成型机密封气囊密封机构的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。

图中：1壳体、2密封箱、3密封气囊、4施压板、5推杆电机、6施压推杆、7出气管、8进气管、9连接外管、10套接内管、11密封圈、12密封垫、13第一法兰盘、14第二法兰盘、15连接螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，成型机密封气囊密封机构，包括壳体1，壳体1的内部设置有成型组件与施压组件，施压组件包括密封箱2与推杆电机5，推杆电机5通过螺钉固定在壳体1的内部顶板的一侧，且推杆电机5的输出轴上通过联轴器连接有施压推杆6，密封箱2的内部设置有密封气囊3与施压板4，施压板4设置在密封气囊3的上方，且施压推杆6远离推杆电机5的一端与施压板4连接，密封箱2的顶部开设有圆形孔，施压推杆6远离推杆电机5的一端穿过圆形孔与施压板4焊接，密封气囊3上连接有出气管7，成型组件上连接有进气管8，出气管7上连接有连接头，密封箱2的一侧开设有通孔，出气管7远离密封气囊3的一端穿过通孔与连接头焊接，且出气管7通过连接头与进气管8连接，连接头包括连接外管9与套接内管10，套接内管10设置在连接外管9的内部，连接外管9的内壁上粘接有密封圈11，连接外管9的内部靠近出气管7的一端设置有密封垫12，密封圈11与密封垫12均为0型圈结构，且密封垫12套接在套接内管10上，进气管8靠近连接头的一端焊接有第一法兰盘13，连接外管9上焊接有第二法兰盘14，第一法兰盘13与第二法兰盘14之间连接有连接螺钉15，进气管8设置在连接外管9的内部，连接外管9通过密封圈11与进气管8之间采用过盈连接，套接内管10设置在进气管8的内壁，套接内管10的外径大小与进气管8的内经大小相等。

工作原理：本实用新型在使用时，通过推杆电机5带动施压推杆6伸缩，使施压推杆6推动施压板4移动，进而使施压板4将密封气囊3中的气体通过出气管7推至进气管8中，并通过进气管8推人成型组件中，使成型组件内的气压增加，从而使成型组件内熔融原料注塑在成型模具中，出气管7与进气管8之间通过连接头连接，具体的通过连接头内的套接内管10设置在进气管8中，并使进气管8设置在连接外管9中，通过将第一法兰盘13与第二法兰盘14固定，从而将进气管8与连接头固定，此外通过密封圈11与密封垫12使连接头与进气管8之间的连接密封性较好，本实用新型结构合理，设计新颖，密封气囊通过出气管与进气管之间的连接密封性较好，装置在使用时不会漏气，进而使成型机注塑挤料较稳定，进而提高其生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。