一种注塑模具抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具抽芯机构。

背景技术：

在一些由模具成型的制件中，不可避免地存在与模具开模方向不同的分型，例如制件上有侧向孔、侧向凹槽、侧向凸台或者斜面、斜孔等，除了极少数情况可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯脱模，才能从模具中取出制件，抽芯机构按脱模方向分为纵向抽芯机构、横向抽芯机构以及斜向抽芯机构，目前现有的抽芯方式是在开模过程中以设备运转方式进行抽芯动作，但是在抽芯过程中铜套易磨损，导致进尺数偏差，直接影响产品结构，精磨螺纹杆易断裂，从而提高制作成本，抽芯周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具抽芯机构，包括壳体、抽模支撑板和定模壳体，所述抽模支撑板的右侧通过螺钉连接有气缸，所述气缸的右侧与壳体的左侧相卡接，所述壳体的内腔上下两端均插接有螺杆，所述螺杆的两端均通过轴承与壳体的内壁相轴接，所述螺杆的外壁左侧过盈配合有第一齿轮，所述螺杆的外壁右侧螺纹连接有矩形块，所述矩形块的内侧前端卡接有圆杆，所述圆杆的右端贯穿壳体延伸进定模壳体的内腔，所述壳体的内腔右侧通孔的内腔内嵌有橡胶垫，所述壳体的内腔中心位置插接有连接杆，所述连接杆的外壁上轴接有与第一齿轮啮合相连的第二齿轮，所述壳体的顶端左侧卡接有等高块，所述等高块的顶端卡接有矩形座，所述矩形座的顶端通过螺钉连接有液压油缸，所述液压油缸的左侧卡接有高压油管，所述液压油缸的底端贯穿矩形座延伸进壳体的内腔且卡接有与第二齿轮啮合相连的直齿条，所述直齿条的底端卡接有精度限位器。

优选的，所述抽模支撑板和定模壳体分别位于壳体的左右两侧。

优选的，所述等高块的数量为四个，且四个等高块分别位于矩形座的底端四角。

优选的，所述圆杆的左侧与壳体的内壁左侧之间的距离长度大于圆杆的右侧与壳体的外壁右侧之间的距离长度。

优选的，所述圆杆位于橡胶垫的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具抽芯机构，通过气缸可以将壳体向左侧拉动，壳体通过圆杆将注塑模具从定模壳体的内腔移出，通过直齿条与第二齿轮啮合相连，当直齿条在壳体的内腔上下移动时，通过直齿条与第二齿轮啮合相连促使第二齿轮顺时针或者逆时针旋转，通过螺杆与矩形块螺纹连接的关系，当螺杆在顺时针或者逆时针旋转时，矩形块带动圆杆在螺杆的外壁实现左右移动，该装置结构简单，制作成本较低，维修方便，传动精度高，在抽芯过程中不影响产品的结构，提高抽芯的效率，周期短。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的壳体左视图；

图3为本实用新型的矩形块右视图。

图中：1、壳体，2、抽模支撑板，3、定模壳体，4、气缸，5、螺杆，6、轴承，7、第一齿轮，8、矩形块，9、圆杆，10、橡胶垫，11、连接杆，12、第二齿轮，13、等高块，14、矩形座，15、液压油缸，16、高压油管，17、直齿条，18、精度限位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具抽芯机构，包括壳体1、抽模支撑板2和定模壳体3，抽模支撑板2和定模壳体3分别位于壳体1的左右两侧，抽模支撑板2的右侧通过螺钉连接有气缸4，气缸4的型号为QJQG，通过气缸4可以将壳体1向左侧拉动，壳体1通过圆杆9将注塑模具从定模壳体3的内腔移出，气缸4的右侧与壳体1的左侧相卡接，壳体1的内腔上下两端均插接有螺杆5，螺杆5的两端均通过轴承6与壳体1的内壁相轴接，螺杆5的外壁左侧过盈配合有第一齿轮7，螺杆5的外壁右侧螺纹连接有矩形块8，通过螺杆5与矩形块8螺纹连接的关系，当螺杆5在顺时针或者逆时针旋转时，矩形块8带动圆杆9在螺杆5的外壁实现左右移动，矩形块8的内侧前端卡接有圆杆9，圆杆9的左侧与壳体1的内壁左侧之间的距离长度大于圆杆9的右侧与壳体1的外壁右侧之间的距离长度，圆杆9的右端贯穿壳体1延伸进定模壳体3的内腔，壳体1的内腔右侧通孔的内腔内嵌有橡胶垫10，圆杆9位于橡胶垫10的内腔，通过橡胶垫10防止圆杆9在壳体1的内腔左右移动时与壳体1内腔的内壁接触造成磨损，缩短使用寿命，壳体1的内腔中心位置插接有连接杆11，连接杆11的外壁上轴接有与第一齿轮7啮合相连的第二齿轮12，壳体1的顶端左侧卡接有等高块13，等高块13的型号为30×30×30mm，等高块13的数量为四个，且四个等高块13分别位于矩形座14的底端四角，通过等高块13使矩形座14更加平稳，使其液压油缸15在工作时更加稳定，提高直齿条17移动的精度，等高块13的顶端卡接有矩形座14，矩形座14的顶端通过螺钉连接有液压油缸15，液压油缸15的型号为CYG，液压油缸15的左侧卡接有高压油管16，高压油管16为黑色橡胶软管钢丝编织，液压油缸15的底端贯穿矩形座14延伸进壳体1的内腔且卡接有与第二齿轮12啮合相连的直齿条17，通过直齿条17与第二齿轮12啮合相连，当直齿条17在壳体1的内腔上下移动时，通过直齿条17与第二齿轮12啮合相连促使第二齿轮12顺时针或者逆时针旋转，直齿条17的底端卡接有精度限位器18，精度限位器18的型号为X2。

当需要对注塑模具进行抽芯时，接通气缸4和液压油缸15的电源，气缸4正常工作后将壳体1以及壳体1内腔的圆杆9向左侧拉动，待圆杆9的右端移出定模壳体3的内腔后停止气缸4工作，液压油缸15正常工作后推动直齿条17向下运动，通过直齿条17与第二齿轮12啮合相连，促使第二齿轮12逆时针旋转，通过第一齿轮7与第二齿轮12啮合相连，促使第一齿轮7顺时针旋转，第一齿轮7带动螺杆5顺时针旋转，通过螺杆5与矩形块8螺纹连接，螺杆5顺时针旋转的同时带动矩形块8向左侧移动，矩形块8带动圆杆9向壳体1的内腔左侧移动，待圆杆9的右端移动进壳体1的内腔后停止液压油缸15工作，启动气缸4，通过气缸4将壳体1推动至定模壳体3的左侧，启动液压油缸15，液压油缸15拉动直齿条17向上运动，直齿条17带动第二齿轮12顺时针旋转，第二齿轮12带动第一齿轮7以及螺杆5逆时针旋转，促使螺杆5外壁上的矩形块8带动圆杆9向右侧运动至定模壳体3的内腔，该装置结构简单，操控使用方便，传动精度高，提高抽芯的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。