一种PVC板材快速加工装置的制作方法

本实用新型涉及地板加工设备技术领域，尤其涉及一种PVC板材快速加工装置。

背景技术：

聚氯乙烯(简称：PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。

由于PVC的材质具有较多的优点，因此选用PVC地板的也越来越多。PVC板材在使用时通过需要在板材上设置相应的装配结构或一些防滑结构等，这些结构在生产加工时通过采用机床直接进行加工，加工的效率比较低，导致整体的生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PVC板材快速加工装置，它能够与板材加工设备安装在一起，在使用时通过将板材结构直接放置在它地上端，然后通过加工设备进行施压的方式实现对PVC板材结构的加工，使PVC板材结构上能够更加高效的生产出所需要的加工结构，使整体的生产效率更高，从而能够降低生产过程中的生产成本，也能够保障在加工时各结构之间的相对位置关系的准确性，本装置的结构强度高，在使用时的安全稳定性更好，在使用过程中的使用寿命也更长。

本实用新型的技术方案如下：

一种PVC板材快速加工装置，其特征在于：包括长方形主体支撑连接结构，所述主体支撑连接结构的右侧设有一个圆弧形装配紧固连接槽，所述主体支撑连接结构前后方向的中心平面与所述装配紧固连接槽的圆弧中心轴重合，所述主体支撑连接结构的后端面中心位置设有一个长方形装配卡合导向槽，所述装配卡合导向槽将所述主体支撑连接结构的右侧位置完全贯穿，所述主体支撑连接结构的左侧设有两个圆柱形锁紧装配固定孔，所述主体支撑连接结构的下端左侧位置设有两个圆柱形放置支撑稳定柱，所述放置支撑稳定柱的中心轴与所述主体支撑连接结构的下端面相互平行，所述主体支撑连接结构的上端靠左侧位置设有一个圆柱形第一成型连接结构，所述主体支撑连接结构的上端位于所述第一成型连接结构的右侧设有两个圆弧形第二成型连接结构，所述第二成型连接结构的前后两侧分别设有加固连接支撑筋，所述第二成型连接结构的右侧中心位置设有一个圆柱形加工成型凹槽，所述加工成型凹槽与所述装配紧固连接槽相交。

进一步的，所述主体支撑连接结构的下端面设有两个前后分布的圆柱形稳定放置支撑连接筋，所述稳定放置支撑连接筋的直径小于所述放置支撑稳定柱的直径，所述稳定放置支撑连接筋的中心轴与所述放置支撑稳定柱的中心轴相互垂直。

进一步的，所述第二成型连接结构左侧位置的支撑筋数量大于右侧位置的支撑筋数量。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够与板材加工设备安装在一起，在使用时通过将板材结构直接放置在它地上端，然后通过加工设备进行施压的方式实现对PVC板材结构的加工，使PVC板材结构上能够更加高效的生产出所需要的加工结构，使整体的生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的左侧示意图；

图3为本实用新型的右侧示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型的立体结构示意图；

图中：1、主体支撑连接结构，2、装配紧固连接槽，3、装配卡合导向槽，4、锁紧装配固定孔，5、放置支撑稳定柱，6、稳定放置支撑连接筋，7、第一成型连接结构，8、第二成型连接结构，9、加固连接支撑筋，10、加工成型凹槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种PVC板材快速加工装置，它能够与板材加工设备安装在一起，在使用时通过将板材结构直接放置在它地上端，然后通过加工设备进行施压的方式实现对PVC板材结构的加工，使PVC板材结构上能够更加高效的生产出所需要的加工结构，使整体的生产效率更高，从而能够降低生产过程中的生产成本，也能够保障在加工时各结构之间的相对位置关系的准确性，本装置的结构强度高，在使用时的安全稳定性更好，在使用过程中的使用寿命也更长。本装置包括长方形主体支撑连接结构1，所述主体支撑连接结构1的右侧设有一个圆弧形装配紧固连接槽2，在进行装配时通过它进行装配定位，不仅使装配时的操作更方便，也能够确保装配连接后的稳定性更好。所述主体支撑连接结构1前后方向的中心平面与所述装配紧固连接槽2的圆弧中心轴重合，所述主体支撑连接结构1的后端面中心位置设有一个长方形装配卡合导向槽3，在进行装配时通过它能够使装配时的操作更方便，装配稳定性更好，在装配过程中也更加安全。所述装配卡合导向槽3将所述主体支撑连接结构1的右侧位置完全贯穿，所述主体支撑连接结构1的左侧设有两个圆柱形锁紧装配固定孔4，装配到合适位置后通过它进行整体的固定锁紧操作。所述主体支撑连接结构1的下端左侧位置设有两个圆柱形放置支撑稳定柱5，在装配时一般会将它安装在放置台的外侧，在需要时可以将它放置在放置台的上商在，这样能够使本装置整体为略微的倾斜状态，使它在使用时生产出来的结构具有一定的倾斜角度，能够满足特殊加工的需求。所述放置支撑稳定柱5的中心轴与所述主体支撑连接结构1的下端面相互平行，所述主体支撑连接结构1的上端靠左侧位置设有一个圆柱形第一成型连接结构7，所述主体支撑连接结构1的上端位于所述第一成型连接结构7的右侧设有两个圆弧形第二成型连接结构8，两个成型连接结构通过加工设备的加压方式实现对板材结构对应位置的加工，使生产加工的效率更高。所述第二成型连接结构8的前后两侧分别设有加固连接支撑筋9，所述第二成型连接结构8的右侧中心位置设有一个圆柱形加工成型凹槽10，所述加工成型凹槽10与所述装配紧固连接槽2相交。

作为优选，所述主体支撑连接结构1的下端面设有两个前后分布的圆柱形稳定放置支撑连接筋6，所述稳定放置支撑连接筋6的直径小于所述放置支撑稳定柱5的直径，所述稳定放置支撑连接筋6的中心轴与所述放置支撑稳定柱5的中心轴相互垂直，使本装置下端的结构强度更好，能够有效增加它在使用时的使用寿命。

作为优选，所述第二成型连接结构8左侧位置的支撑筋数量大于右侧位置的支撑筋数量，使零件在使用过程中的整体稳定性更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。