旋转式吹瓶机中模架的开模锁模机构的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体涉及旋转式吹瓶机中模架的开模锁模机构。

背景技术：

旋转式吹瓶机中的模架包括相互对合的动模架和定模架，动模架铰接在定模架上，动模架和定模架之间设置有开模锁模机构。开模锁模机构开模时，动、定模架才能打开，模架合模后，开模锁模机构锁模从而将动模架与定模架锁定在合模状态。开模锁模机构的开模和锁模动作的可靠性与稳定性是旋转式吹瓶机高效吹瓶的重要保障。

传统的旋转式锁模机构，其结构主要包括：在动模架上设置有若干锁模杆，在定模架的轴套中竖直设置有锁模轴，锁模轴的轴向间隔形成与锁模杆一一对应配合的若干锁模段，锁模轴的底部连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构能驱动锁模轴在轴套中来回转动至锁模状态或开模状态，锁模状态的每个锁模段均卡挡住对应的锁模杆，从而将动模架与定模架锁定在合模状态，开模状态的每个锁模段均释放对应的锁模杆，使得每根锁模杆均能与对应的锁模段相脱离，从而解除对动模架和定模架的锁定。

传统的旋转式锁模机构具有以下缺陷：一、结构复杂，安装精准度要求高，因此制作成本高；二、锁模轴转动过程中稳定差，锁模段的转动角度无法准确控制，从而无法确保锁模轴精确转动至锁模状态或开模状态，锁模和开模动作的可靠性低，噪音大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种架构简单、制作成本低、并能能大大提高锁模轴转动精确性和稳定性的旋转式吹瓶机中模架的开模锁模机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：旋转式吹瓶机中模架的开模锁模机构，包括：在动模架上设置有若干锁模杆，在定模架的轴套中竖直设置有锁模轴，锁模轴上间隔形成与锁模杆一一对应配合的若干锁模段，锁模状态的每个锁模段均卡挡住对应的锁模杆，从而将动模架与定模架锁定在合模状态，开模状态的每个锁模段均释放对应的锁模杆，使得每根锁模杆均能与对应的锁模段相脱离，从而解除对动模架和定模架的锁定而能开模，锁模轴的下端部套装有扭簧，扭簧的一端固定卡挡在定模架上，扭簧的另一端固定卡挡在转动环上，所述的转动环固定套装在扭簧底部的锁模轴上，转动环上设置有向外凸出的挡块，在扭簧的作用下转动块上的挡块始终抵挡在安装座上，并且使得锁模轴始终保持锁模状态，所述的安装座固定在定模架上；锁模轴的底部连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构能克服扭簧作用力，驱使锁模轴转动至开模状态。

进一步地，前述的旋转式吹瓶机中模架的开模锁模机构，其中，扭簧的一端固定卡挡在安装座上的卡槽内，扭簧的另一端固定卡设在转动环上的安装孔内。

进一步地，前述的旋转式吹瓶机中模架的开模锁模机构，其中，旋转驱动机构的结构包括：锁模轴的底部固定安装有摆臂，摆臂的外端部竖直固定安装有驱动轴，驱动轴上安装有轴承，所述的轴承设置在驱动导轨的内侧，在扭簧的作用下，轴承弹性抵压在驱动导轨上，在驱动导轨的导向下，摆臂转动能驱使挡块远离安装座，从而驱使锁模轴转动至开模状态。

进一步地，前述的旋转式吹瓶机中模架的开模锁模机构，其中，每根锁模杆上均设置有向内凹进的锁模槽，与锁模杆对应配合的锁模段均为由锁模轴表面铣出向内凹进的缺口而形成，锁模轴转动至锁模状态时，每个锁模段均能卡挡在对应锁模杆的锁模槽中，从而将动模架与定模架锁定在合模状态；锁模轴转动至开模状态时，每个锁模段均位于对应锁模杆上锁模槽外而释放锁模杆，使得每根锁模杆均能从对应缺口中避开锁模段而与锁模段相脱离，从而解除对动模架和定模架的锁定而能开模。

进一步地，前述的旋转式吹瓶机中模架的开模锁模机构，其中，安装座的底部固定安装有限位块，在扭簧的作用下转动块上的挡块始终抵挡在安装座上的限位块上。

本实用新型的优点是：一、结构大大简化，安装简单，制作精度要求低，制作成本大大降低。二、在扭簧的作用下，锁模轴能可靠地锁定在锁模状态；在驱动导轨的作用下，锁模轴才会转动至开模状态，这大大提高了锁模和开模动作的可靠性和稳定性，并能有效降低噪音，为高效吹瓶提供有效保障。

附图说明

图1是本实用新型所述的旋转式吹瓶机中模架的开模锁模机构的锁模状态的结构示意图。

图2是锁模轴转动至锁模状态时锁模段与锁模杆的位置关系结构示意图。

图3是图1中扭簧的安装结构示意图。

图4是锁模状态时挡块与限位块的位置关系结构示意图。

图5是驱动导轨与驱动轴上轴承的位置关系结构示意图。

图6是本实用新型所述的旋转式吹瓶机中模架的开模锁模机构的开模状态的结构示意图。

图7是开模状态时挡块与限位块的位置关系结构示意图。

图8是锁模轴转动至开模状态时锁模段与锁模杆的位置关系结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，旋转式吹瓶机中模架的开模锁模机构，包括：在动模架1上设置有若干锁模杆11，在定模架2的轴套21中竖直设置有锁模轴3，定模架2上的轴套21通常位于锁模轴3的上、中、下位置，从而确保锁模轴安装稳定。锁模轴3上间隔形成与锁模杆11一一对应配合的若干锁模段31。锁模状态的每个锁模段31均卡挡住对应的锁模杆11，从而将动模架1与定模架2锁定在合模状态；开模状态的每个锁模段31均释放对应的锁模杆11，使得每根锁模杆11均能与对应的锁模段31相脱离，从而解除对动模架1和定模架2的锁定而能开模。本实施例中，每根锁模杆11上均设置有向内凹进的锁模槽111，与锁模杆11对应配合的锁模段31均为由锁模轴3表面铣出向内凹进的缺口311而形成，锁模轴3转动至锁模状态时，每个锁模段31均能卡挡在对应锁模杆11的锁模槽111中，从而将动模架1与定模架2锁定在合模状态；锁模轴3转动至开模状态时，每个锁模段31均位于对应锁模杆11上锁模槽111外而释放锁模杆11，使得每根锁模杆11均能从对应缺口311中避开锁模段31而与锁模段31相脱离，从而解除对动模架1和定模架2的锁定而能开模。

锁模轴3的下端部套装有扭簧4，扭簧4的一端固定卡挡在定模架2上，扭簧4的另一端固定卡挡在转动环5上，所述的转动环5固定套装在扭簧4底部的锁模轴3上。具体地，本实施例中扭簧4的一端固定卡挡在安装座6上的卡槽61内，扭簧4的另一端固定卡设在转动环5上的安装孔52内。为了便于安装，本实施例中转动环5采用抱箍式结构。转动环5上设置有向外凸出的挡块51，在扭簧4的作用下转动块5上的挡块51始终抵挡在安装座6上，并使得锁模轴3始终保持锁模状态。所述的安装座6固定在定模架2上。安装座6的底部固定安装有限位块62，本实施例中在扭簧4的作用下，转动块5上的挡块51始终抵挡在安装座6上的限位块62上。

锁模轴3的底部连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构能克服扭簧4的作用力，驱使锁模轴3转动至开模状态。具体地，旋转驱动机构的结构包括：锁模轴3的底部固定安装有摆臂7，摆臂7的外端部竖直固定安装有驱动轴71，驱动轴71上安装有轴承72，所述的轴承72设置在驱动导轨8的内侧，在扭簧4的作用下，轴承72弹性抵压在驱动导轨8上，在驱动导轨8的导向下，摆臂7转动能驱使挡块51远离安装座6，即挡块51远离限位块62，从而驱使锁模轴3转动至开模状态。

本实用新型的优点在于：一、结构大大简化，安装简单，制作精度要求低，制作成本大大降低。二、在扭簧4的作用下，锁模轴5能可靠地锁定在锁模状态；在驱动导轨8的作用下，锁模轴3才会转动至开模状态，这大大提高了锁模和开模动作的可靠性和稳定性，并能有效降低噪音，为高效吹瓶提供有效保障。