一种吹塑成型模具的制作方法

本实用新型属于吹塑技术领域，具体涉及一种吹塑成型模具。

背景技术：

目前，吹塑模具的第一半模和第二半模通常都是通过液压缸或气缸挤压合在一起的，但是，在吹塑过程中，第一半模与第二半模会受到向外的作用力，由于液压缸或者气缸在受到压力时会产生一定的压缩量，导致第一半模和第二半模发生位移，第一半模与第二半模之间产生间隙，这样，吹塑成型的产品会产生较大的飞边，造成产品质量较差。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种吹塑成型模具，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种吹塑成型模具，包括底座、第一滑座、第二滑座、第一半模和第二半模，所述第一滑座和所述第二滑座均与所述底座滑动连接且相对设置，所述第一滑座的远离所述第二滑座的一侧设有用于驱动所述第一滑座滑动的第一驱动机构，所述第二滑座的远离所述第一滑座的一侧设有用于驱动所述第二滑座滑动的第二驱动机构，所述第一半模设置于所述第一滑座上，所述第二半模设置于所述第二滑座上，所述第一半模与所述第二半模合起形成模腔，所述第一滑座的两端分别设有一个电磁铁，所述第二滑座的两端在与所述电磁铁相对应的部位设有金属块。

进一步的，所述第一半模上设有导向杆，所述第二半模上设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动连接。

进一步的，所述底座上设有滑槽，所述第一滑座的底部设有第一滑动部，所述第一滑动部与所述滑槽滑动配合，所述第二滑座的底部设有第二滑动部，所述第二滑动部与所述滑槽滑动配合。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固定于所述底座上，所述第一液压缸的活塞杆与所述第一滑座连接。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸固定于所述底座上，所述第二液压缸的活塞杆与所述第二滑座连接。

进一步的，所述第一半模内设有第一冷却通道，所述第一冷却通道包括第一进液通道、第一流体通道和第一出液通道，所述第一进液通道设置于所述第一半模的上端，所述第一出液通道设置于所述第一半模的下端，所述第一流体通道竖向设置且连通所述第一进液通道和第一出液通道。

进一步的，所述第二半模内设有第二冷却通道，所述第二冷却通道包括第二进液通道、第二流体通道和第二出液通道，所述第二进液通道设置于所述第二半模的上端，所述第二出液通道设置于所述第二半模的下端，所述第二流体通道竖向设置且连通所述第二进液通道和第二出液通道。

进一步的，所述电磁铁的吸附面与所述第一滑座的靠近所述第二滑座的一侧端面齐平，所述金属块的吸附面与所述第二滑座的靠近所述第一滑座的一侧端面齐平。

进一步的，所述第一半模与所述第一滑座可拆卸连接，所述第二半模与所述第二滑座可拆卸连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的吹塑成型模具，其结构简单，使用方便，第一半模和第二半模合模后不仅有第一液压缸和第二液压缸对第一半模和第二半模进行挤压，而且电磁铁也与金属块吸附在一起，这样，第一半模和第二半模在受到向外的作用力时，也不易发生位移，较好的保证了第一半模和第二半模紧密的贴合在一起，使得吹塑成型的产品无飞边，大大提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的吹塑成型模具的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为第一滑座的结构示意图；

图4为第二滑座的结构示意图；

图5为第一半模的结构示意图；

图6为第二半模的结构示意图。

图中：11-底座；111-滑槽；12-第一滑座；121-第一滑动部；13-第二滑座；131-第二滑动部；14-第一半模；141-导向杆；142-第一进液通道；143-第一流体通道；144-第一出液通道；15-第二半模；151-第二进液通道；152-第二流体通道；153-第二出液通道；16-第一液压缸；17-第二液压缸；18-电磁铁；19-金属块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种吹塑成型模具，包括底座11、第一滑座12、第二滑座13、第一半模14和第二半模15。

参考图2所示，底座11起到支撑其他部件的作用，底座11的上表面设有滑槽111，滑槽111可以加工成燕尾槽、T型槽或U型槽等。

参考图3所示，第一滑座12的底部设有第一滑动部121，第一滑动部121的横截面形状与滑槽111的横截面形状相同。第一滑座12设置于底座11的上表面且第一滑动部121与滑槽111滑动配合。

参考图4所示，第二滑座13的底部设有第二滑动部131，第二滑动部131的横截面形状与滑槽111的横截面形状相同。第二滑座13设置于底座11的上表面且第二滑动部131与滑槽111滑动配合。

第一滑座12与第二滑座13相对设置。

第一滑座12的远离第二滑座13的一侧设有第一驱动机构，本实施方式中，第一驱动机构包括第一液压缸16，第一液压缸16固定在底座11上，第一液压缸16的活塞杆的端部与第一滑座12连接，这样，第一液压缸16就能够驱动第一滑座12沿滑槽111滑动。需要说明的是，第一驱动机构也可以采用气缸。

第二滑座13的远离第一滑座12的一侧设有第二驱动机构，本实施方式中，第二驱动机构包括第二液压缸17，第二液压缸17固定在底座11上，第二液压缸17的活塞杆的端部与第二滑座13连接，这样，第二液压缸17就能够驱动第二滑座13沿滑槽111滑动。需要说明的是，第二驱动机构也可以采用气缸。

第一半模14安装在第一滑座12上，第一半模14与第一滑座12之间可拆卸连接，这样便于更换第一半模14。

第二半模15安装在第二滑座13上，第二半模15与第二滑座13之间可拆卸连接，这样便于更换第二半模15。

第一半模14与第二半模15合在一起围成模腔，模腔的形状根据需要吹塑的产品形状加工成型。

在第一半模14与第二半模15合模或开模的过程中，为了避免第一半模14与第二半模15产生相对错位，导致第一半模14与第二半模15在接合处不平整，造成加工出来的产品有飞边，可以在第一半模14上设置导向杆141，第二半模15上设置导向孔，导向杆141穿过导向孔，导向杆141与导向孔滑动连接。导向杆141的设置避免了第一半模14与第二半模15在滑动过程中产生错位，较好的保证的模腔在缝隙处的平整度。

第一滑座12的两端分别设有一个电磁铁18，第一电磁铁18的吸附面与第一滑座12的靠近第二滑座13的一侧端面齐平。第二滑座13的两端分别设有一个金属块19，金属块19的吸附面与第二滑座13的靠近第一滑座12的一侧端面齐平，金属块19与电磁铁18相对应。这样，当第一半模14与第二半模15合模后，电磁铁18通电，电磁铁18与金属块19就会吸附在一起，较好的保证了在吹塑时，第一半模14与第二半模15在受到向外的作用力时第一滑座12与第二滑座13不会发生位移，大大提高了吹塑产品的质量。吹塑完成后，电磁铁18断电，第一半模14与第二半模15分开既可将产品取出。

参考图5所示，第一半模14内设有第一冷却通道，第一冷却通道包括第一进液通道142、第一流体通道143和第一出液通道144，第一进液通道142设置于第一半模14的上端，第一出液通道144设置于第一半模14的下端，第一进液通和第一出液通道144均沿模腔的周向设置，第一流体通道143竖向设置且连通第一进液通道142和第一出液通道144，第一流体通道143的数量为多条，多条第一流体通道143间隔分布。

参考图6所示，第二半模15内设有第二冷却通道，第二冷却通道包括第二进液通道151、第二流体通道152和第二出液通道153，第二进液通道151设置于第二半模15的上端，第二出液通道153设置于第二半模15的下端，第二进液通和第二出液通道153均沿模腔的周向设置，第二流体通道152竖向设置且连通第二进液通道151和第二出液通道153，第二流体通道152的数量为多条，多条第二流体通道152间隔分布。

吹塑完成后，向第一冷却通道和第二冷却通道通入冷却液，冷却液从第一进液通道142和第二进液通道151流入，并从第一出液通道144和第二出液通道153就出，冷却液能够降低第一半模14和第二半模15的温度，从而加快产品的冷却定型。而且本实施方式中的第一冷却通道和第二冷却通道设置方式能够保证对第一半模14和第二半模15冷却均衡，保证了模腔的内表面温度均衡，较好的保证了产品的质量。

本实用新型实施方式提供的吹塑成型模具的工作原理如下：

将型坯送入第一半模14和第二半模15之间，在第一液压缸16和第二液压缸17的作用下，第一半模14和第二半模15合模，然后电磁铁18通电，电磁铁18与金属块19吸附在一起，然后对模腔内的型坯通入压缩空气，将产品吹制成型，吹制完成后，向第一冷却通道和第二冷却通道通入冷却液，以加快产品的冷却定型。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。