防止小尺寸成型镶件变形的开模结构的制作方法

本实用新型涉及一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构，用于解决小镶针变形的问题。属于模具技术领域。

背景技术：

现有技术领域内提供的模具中，产品在顶出过程中，模具上存在的小而长的镶件(也叫镶针)因为产品冷却收缩而受到剪切力，压铸产品收缩产生的力很大，模具在生产过程中镶件会因为受力疲劳而折断或弯曲。因此有些厂家将镶件制作成可更换式的镶件，保证在生产中断裂或弯曲后可以通过更换镶件的方式来继续生产，保证不会因为镶件折断等情况而报废模具。但此方式没有从根本上解决问题，不断的更换镶件降低了生产效率，提高了成本的投入。如果没有及时更换断裂或弯曲的镶件，则会导致批量报废、客户投诉甚至是设备损坏等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构，此种开模结构可以保证镶件不会受到剪切力，保证镶件在寿命内不会断裂，从而提高生产效率，节约人力及物力成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

防止小尺寸成型镶件变形的开模结构，其特点是：它包括顶针板、顶针固定板、回针、二次顶出结构、镶针固定结构和模具回位结构。

二次顶出结构包括托板、导向块和顶棍；镶针固定结构包括C板、镶针固定板和镶针，C板与开模结构的顶板固定连接；模具回位结构包括回针、B板和模芯；

顶针板固定在顶针固定板上，回针的上端与顶针板连接，回针的下端与模芯固定连接；

顶棍的上端与顶针板固定连接，顶棍的下端与B板相抵；

导向块的下端固定设置在C板上，托板包括滑动块、固定块和连接杆，固定块固定设置在顶针固定板上，连接杆的一端与固定块固定连接，滑动块套设在连接杆上且可横向滑动，滑动块与固定块之间设置有弹簧，弹簧套设在连接杆上，滑动块的外端和导向块的上端均设置有斜面，两个斜面互相配合；

模芯设置在B板上，铸件位于模芯上，镶针的上端与C板连接，镶针的下端与铸件配合。

进一步地，一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构。还包括导套和导柱，导套设置在导柱内。

进一步地，C板上设置有顶针。

进一步地，镶针的上端固定连接在镶针固定板上，镶针固定板安装在C板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构，在压铸或者注塑过程中，在产品被顶针顶出前，产品与镶件先行分离，保证镶件不会受到剪切力，解决了现有开模方式需要不断更换镶件、生产效率低、良率低等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构的示意图。

图中：

顶针板1，顶针固定板2，回针3，导柱4，导套5，托板6，滑动块6.1，固定块6.2，连接杆6.3，弹簧6.4，导向块7，顶棍8，C板9，镶针固定板10，镶针11，B板12，模芯13，铸件14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

参见图1，本实用新型涉及防止小尺寸成型镶件变形的开模结构，它包括顶针板1、顶针固定板2、回针3、二次顶出结构、镶针固定结构和模具回位结构。

所述二次顶出结构包括托板6、导向块7和顶棍8；所述镶针固定结构包括C板9、镶针固定板10和镶针11，C板9与开模结构的顶板固定连接；所述模具回位结构包括回针3、B板12和模芯13。

顶针板1固定在顶针固定板2上，回针3的上端与顶针板1连接，回针3的下端与模芯13固定连接，回针3的作用是带动模芯13回位，本实用新型中，回针时带动上模(动模)的模芯13回位。

顶棍8的上端与顶针板1固定连接，顶棍8的下端与B板12相抵。

导向块7的下端固定设置在C板9上，托板6包括滑动块6.1、固定块6.2和连接杆6.3，固定块6.2固定设置在顶针固定板2上，连接杆6.3的一端与固定块6.2固定连接，滑动块6.1套设在连接杆6.3上且可横向滑动，滑动块6.1与固定块6.2之间设置有弹簧6.4，弹簧6.4套设在连接杆6.3上，滑动块6.1的外端和导向块7的上端均设置有斜面，两个斜面互相配合。

模芯13设置在B板12上，铸件14位于模芯13上，镶针11的上端固定连接在镶针固定板10上，镶针固定板10安装在C板9上，镶针11的下端与铸件14配合(注塑时镶针11能形成铸件4的孔)。

导套5设置在导柱4内，两者的作用是导向，引导上模和下模以正确的位置对合，本实用新型的下模未画出。

顶针，其作用是将产品从模具(上模)上分离下来，本实用新型的顶针(未画出)设置在C板上，顶针用于将产品顶出，便于取件机取件。

镶件在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，本实用新型中的镶件小而长，也称之为镶针11。

工作原理：

本实用新型一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构，模具型腔注满胶开始脱模时，受到外力下压的顶针板1通过顶棍8作用于B板12，模芯13、B板12和铸件14向下移动，此时镶针11与铸件14开始分离，由于铸件14依然留在模芯13上，镶针11不会受剪切力；同时顶针板1下压时，由于C板位置固定不动，托板6下移动过程中滑动块6.1向右滑动，弹簧6.4被压缩；当铸件14与镶针11分离后，顶针开始推动铸件14与模芯13分离，铸件14始收缩，然后利用取件机将成品取件；成品取件后，弹簧6.4释放弹力，滑动块6.1与导向块7配合使得顶针板1回位，同时回针3带动模芯13回位，镶针11插入模芯13，此时进行模具喷涂，准备下一模生产。

在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。