一种易于脱模的注塑模具脱模装置的制作方法

本实用新型属于注塑模脱料技术领域，具体涉及一种易于脱模的注塑模具脱模装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的注塑模具脱模装置均采用固定顶杆进行脱模，且顶杆脱模的行程均为固定的，安装完成后杆脱模的行程不可更改，而在实际使用中，由于误差的原因，可能会导致个别位置的顶杆脱料不顺，顶杆伸出的距离较短，且顶杆的行程固定不可调。

2、现有的注塑模具的顶杆在损坏时，需要将固定顶杆的模板整个拆除，然后在将损坏的顶杆拆卸并进行更换，维修起来较为费时费力，无法满足模具高速生产大量的需求。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种易于脱模的注塑模具脱模装置，具有顶杆可调节及易于更换顶杆的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于脱模的注塑模具脱模装置，包括模架组件和脱料组件，所述模架组件包括模板、模仁、垫脚和垫板，所述模仁固定连接于所述模板的顶面，所述垫脚固定连接于所述模板的底面，所述垫板固定连接于所述垫脚的底面，所述脱料组件包括顶板、螺杆、伸缩顶杆和电机箱，所述顶板与所述垫脚滑动连接，所述螺杆的一端与所述模板的底面转动连接，且所述顶板与所述螺杆螺纹连接，所述伸缩顶杆与所述模板和所述模仁滑动连接，所述伸缩顶杆包括固定杆、螺套、螺母、内螺纹、顶杆和丝杆，所述固定杆固定连接于所述顶板的顶面，所述固定杆的顶面转动连接有所述螺套，所述螺套的外壁固定连接有所述螺母，所述螺套的内壁具有所述内螺纹，所述顶杆的底端具有所述丝杆，所述丝杆与所述内螺纹螺纹连接，所述电机箱固定连接于所述垫板的顶面，且所述电机箱的输出端连接有所述螺杆，所述电机箱与外部电源电性连接。

优选的，所述模板上开设有第一通孔，且所述第一通孔的内壁固定连接有第一衬套，所述第一衬套与所述第一通孔过盈配合。

优选的，所述模仁上开设有第二通孔，且所述第二通孔的内壁固定连接有第二衬套，所述第二衬套与所述第二通孔过盈配合。

优选的，所述垫脚的数量为两个，且呈对称固定在所述模板的底面，所述垫脚的一侧开设有滑槽，所述滑槽为T字形槽。

优选的，所述顶板的两侧具有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述顶板的顶面靠近所述伸缩顶杆的位置处开设有凹槽，且所述凹槽的内部固定连接有入块，所述入块与所述凹槽通过螺栓固定连接，所述伸缩顶杆的底端固定连接于所述入块的顶面。

优选的，所述伸缩顶杆的数量为若干个，且呈对称固定在所述顶板的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过通用扳手与螺母卡接，转动螺母使得螺套转动，与螺套螺纹连接的顶杆在螺纹的作用下上升或下降，从而根据产品外形实现调整各个伸缩顶杆顶出高度的目的，通过螺杆的转动实现顶板上升或下降的目的，且可控制顶板的上升及下降距离。

2、本实用新型在一个伸缩顶杆磨损变形时，可转动该伸缩顶杆的螺母，使得顶杆与螺套完全脱离，将磨损变形的顶杆由模仁顶面抽出，将新的顶杆由模仁顶面装入，并与螺套螺纹连接，节省维修更换的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的伸缩顶杆连接示意图；

图3为本实用新型中的伸缩顶杆结构示意图；

图4为本实用新型中的入块连接示意图；

图5为本实用新型中的顶板连接示意图；

图中：10、模架组件；11、模板；111、第一通孔；112、第一衬套；12、模仁；121、第二通孔；122、第二衬套；13、垫脚；131、滑槽；14、垫板；20、脱料组件；21、顶板；211、凹槽；212、入块；213、螺栓；214、滑块；22、螺杆；23、伸缩顶杆；231、固定杆；232、螺套；233、螺母；234、内螺纹；235、顶杆；236、丝杆；24、电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种易于脱模的注塑模具脱模装置，包括模架组件10和脱料组件20，模架组件10包括模板11、模仁12、垫脚13和垫板14，模仁12固定连接于模板11的顶面，垫脚13固定连接于模板11的底面，垫板14固定连接于垫脚13的底面，脱料组件20包括顶板21、螺杆22、伸缩顶杆23和电机箱24，顶板21与垫脚13滑动连接，螺杆22的一端与模板11的底面转动连接，且顶板21与螺杆22螺纹连接，通过螺杆22的转动实现顶板21上升或下降的目的，且可控制顶板21的上升及下降距离，伸缩顶杆23与模板11和模仁12滑动连接，通过顶板21在垫脚13上滑动，固定在顶板顶面的伸缩顶杆23在模板11和模仁12中滑动，伸缩顶杆23包括固定杆231、螺套232、螺母233、内螺纹234、顶杆235和丝杆236，固定杆231固定连接于顶板21的顶面，固定杆231的顶面转动连接有螺套232，螺套232的外壁固定连接有螺母233，螺套232的内壁具有内螺纹234，顶杆235的底端具有丝杆236，丝杆236与内螺纹234螺纹连接，通过通用扳手与螺母233卡接，转动螺母233使得螺套232转动，与螺套232螺纹连接的顶杆235在螺纹的作用下上升或下降，从而根据产品外形实现调整各个伸缩顶杆23顶出高度的目的，电机箱24固定连接于垫板14的顶面，且电机箱24的输出端连接有螺杆22，可由电机箱24提供动力，带动螺杆22转动，电机箱24与外部电源电性连接，电机箱24内部的电机型号为4IK25A-A。

具体的，模板11上开设有第一通孔111，且第一通孔111的内壁固定连接有第一衬套112，使得顶杆235可与第一衬套112相互滑动，模板11的采购价格较高，在长时间的使用中，若顶杆235与第一衬套112发生磨损造成的损坏，可直接更换第一衬套112即可，防止顶杆235对模板11的磨损，导致更换模板11，第一衬套112与第一通孔111过盈配合，可有效保证第一衬套112与第一通孔111的稳固连接。

具体的，模仁12上开设有第二通孔121，且第二通孔121的内壁固定连接有第二衬套122，使得顶杆235可与第二衬套122相互滑动，模仁12的加工价格较高，在长时间的使用中，若顶杆235与第二衬套122发生磨损造成的损坏，可直接更换第二衬套122即可，防止顶杆235对模仁12的磨损，导致更换模仁12，第二衬套122与第二通孔121过盈配合，模仁12的加工价格较高，。

具体的，垫脚13的数量为两个，且呈对称固定在模板11的底面，垫脚13的一侧开设有滑槽131，滑槽131为T字形槽，模仁12与模板11的总质量较重，采用两个垫脚13可更有效的对其进行支撑，且可为顶板21提供滑动行程。

具体的，顶板21的两侧具有滑块214，且滑块214与滑槽131滑动连接，与滑槽131滑动连接，抵消顶板21转动力，对固定在顶板21的伸缩顶杆23进行保护，防止其变形。

具体的，顶板21的顶面靠近伸缩顶杆23的位置处开设有凹槽211，且凹槽211的内部固定连接有入块212，入块212与凹槽211通过螺栓213固定连接，伸缩顶杆23的底端固定连接于入块212的顶面，在一个伸缩顶杆23磨损变形时，可转动该伸缩顶杆23的螺母233，使得顶杆235与螺套232完全脱离，将磨损变形的顶杆235由模仁12顶面抽出，将新的顶杆235由模仁12顶面装入，并与螺套232螺纹连接，节省维修更换的时间。

具体的，伸缩顶杆23的数量为若干个，且呈对称固定在顶板21的顶面，注塑模具的注塑件的面积一般较大，通过若干个伸缩顶杆23可保证对注塑件进行有效脱料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在开模时由电机箱24提供动力，带动螺杆22转动，通过螺杆22的转动实现顶板21上升，顶板21带动伸缩顶杆23顶出，将注塑产品顶出，使其脱模，通过通用扳手与螺母233卡接，转动螺母233使得螺套232转动，与螺套232螺纹连接的顶杆235在螺纹的作用下上升或下降，从而根据产品外形实现调整各个伸缩顶杆23顶出高度的目的，使得产品更容易脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。