治具的制作方法

本实用新型涉及手机盖板贴膜辅助设备技术领域，尤其是涉及一种治具。

背景技术：

随着数码电子产品、家电产品的不断革新，以及行业的不断发展,玻璃产品被广泛应用于各个领域，其中，手机盖板使用玻璃产品是目前最主流的趋势。

手机盖板在制作的各工序中，为了降低玻璃产品划伤、异色、脏污等不良，需要贴合保护膜以保护玻璃产品；现2D/2.5D玻璃产品贴合保护膜一般采用贴膜机，3D产品贴合凹面保护膜在面对1:1或比玻璃产品小的保护膜时一般采用贴膜机贴合。

电镀LOGO的出现逐渐替代了丝印技术的使用，电镀LOGO的技术实现，需要电镀保护膜去保护玻璃产品非电镀区域，避免非电镀区域的脏污、划伤、异色等不良，然而电镀保护膜比玻璃产品的外形轮廓大，令保护膜的贴合不方便。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种治具，以解决现有技术中存在的玻璃产品上贴合电镀保护膜不方便的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供一种治具，包括底座；

所述底座上设置有载台和限位部，且所述限位部沿所述载台的周向设置，与所述载台共同形成限位腔；

所述限位部靠近所述限位腔的一面开设有凹槽，且所述凹槽靠近所述底座设置；所述凹槽沿所述载台的周向贯穿所述限位部。

在上述技术方案中，进一步地，本实用新型所述载台远离所述底座的一面凸出于所述底座，且与玻璃产品相匹配。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述凹槽处处圆滑过渡。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述限位部包括挡块，所述挡块有多个，且多个所述挡块沿所述载台的周向依次间隔设置；

所述挡块上开设有所述凹槽，且相邻所述挡块的所述凹槽相对应。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述挡块和所述底座可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述挡块能够向靠近或者远离所述限位腔的方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述载台上开设有定位孔；

所述定位孔内通过弹性件连接有定位柱，且所述弹性件令所述定位柱始终具有伸出所述定位孔的趋势。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的治具，还包括第一封板；

所述第一封板连接于所述定位孔远离所述限位腔的一端，且所述弹性件固接于所述第一封板。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述载台和所述底座靠近所述载台的位置上开设有多个吸气孔，且所述吸气孔与所述限位腔连通；

所述吸气孔用于连接真空发生器。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的治具，还包括第二封板；

所述底座上开设有与所述吸气孔相连通的空腔，所述空腔的一端贯穿所述底座，在所述底座上形成开口；

所述底座上开设有通气孔，且所述通气孔与所述空腔连通；

所述第二封板盖合于所述开口。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

使用时，首先将保护膜放置于限位腔内，也即将保护膜放置于载台上，且令保护膜的边缘沿周向依次位于限位部的凹槽内；再将玻璃产品放置于限位腔内，以令玻璃产品叠加于保护膜上，并通过限位部为玻璃产品进行限位，防止玻璃产品偏位导致贴膜位置不准确；将玻璃产品向靠近载台的方向按压，即完成贴膜作业。

综上所述，本实施例提供的治具适用于为玻璃产品贴合保护膜，尤其适用于保护膜的外形尺寸大于玻璃产品的情况。通过限位部上开设凹槽来容纳较大尺寸的保护膜，并通过限位部非凹槽处为尺寸较小的玻璃产品限位，可方便、快捷、准确的完成贴膜作业，解决了现有技术中存在的玻璃产品上贴合电镀保护膜不方便的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的治具的结构示意图；

图2为图1所示的治具俯视图；

图3为图1所示的治具的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的治具的底座的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的治具的底座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的治具的底座的另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的治具的底座的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的治具的挡块的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的治具的第一封板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的治具的定位柱的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的治具的第一封板的另一结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的治具的定位柱的另一结构示意图。

图标：1-底座；11-空腔；12-通气孔；2-载台；21-定位孔；22-吸气孔；3-限位部；31-挡块；32-凹槽；41-第一连接孔；42-第二连接孔；5-定位柱；51-第一导向槽；6-第二导向槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图12所示，本实施例提供一种治具，所述治具包括底座1；底座1上设置有载台2和限位部3，且限位部3沿载台2的周向设置，与载台2共同形成限位腔。

也就是说，挡块31凸出于载台2远离底座1的一面，各个挡块31形成限位腔的侧壁，载台2远离底座1的一面形成限位腔的底面。

限位部3靠近限位腔的一面开设有凹槽32，且凹槽32靠近底座1设置；凹槽32沿载台2的周向贯穿限位部3。

本实施例提供的治具的使用如下：

Step1、首先将保护膜放置于限位腔内，也即将保护膜放置于载台2上，且令保护膜的边缘沿周向依次位于限位部3的凹槽32内。

Step2、再将玻璃产品放置于限位腔内，以令玻璃产品叠加于保护膜上，并通过限位部3为玻璃产品进行限位，防止玻璃产品偏位导致贴膜位置不准确。

Step3、将玻璃产品向靠近载台2的方向按压，令玻璃产品逐渐贴合于保护膜，并在载台2的支撑作用下完成贴膜作业。

综上所述，本实施例提供的治具适用于为玻璃产品贴合保护膜，尤其适用于保护膜的外形尺寸大于玻璃产品的情况。通过限位部3上开设凹槽32来容纳较大尺寸的保护膜，且限位部3上的凹槽32的槽底形成对保护膜的限位，防止保护膜偏位，并通过限位部3非凹槽32处为尺寸较小的玻璃产品限位，可方便、快捷、准确的完成贴膜作业，解决了现有技术中存在的玻璃产品上贴合电镀保护膜不方便的技术问题。

优选地，参见图7所示，图7为本实用新型实施例提供的治具的底座的主视图；本实施例的载台2远离底座1的一面凸出于底座1，且与玻璃产品相匹配。

具体而言，载台2远离底座1的一面与玻璃产品的凹面相匹配，以令玻璃产品的凹面能够贴合于载台2，当将玻璃产品向靠近载台2的方向按压时，玻璃产品能够推动保护膜逐渐贴合于载台2，令玻璃产品和保护膜的贴合更紧密，从而贴膜更快捷，良率更高。

优选地，本实施例的凹槽32处处圆滑过渡，从而令保护膜的边缘在凹槽32内滑动更平滑，防止磕碰、阻挡损坏保护膜。

作为优选地实现方式，参见图3所示，图3为本实用新型实施例提供的治具的主视图；本实施例的凹槽32沿垂直于限位部3的延伸方向的截面呈圆弧状。

优选地，参见图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的治具的结构示意图；图2为图1所示的治具俯视图；限位部3包括挡块31，挡块31有多个，且多个挡块31沿载台2的周向依次间隔设置；挡块31上开设有凹槽32，且相邻挡块31的凹槽32相对应。

可选地，挡块31的数量为两个、三个、四个、五个、六个、七个或者八个等。

优选地，参见图1和图2所示，本实施例的挡块31有四个，分别与载台2的四边相对应，且与载台2的长边相对应的挡块31的长度较长，以加强限位作用。

需要说明的是，多个挡块31沿载台2的周向依次间隔设置，而不是多个挡块依次连接，能够防止对保护膜和玻璃产品的过渡限位，导致损坏保护膜和玻璃产品。

优选地，挡块31和底座1可拆卸连接，以便于根据保护膜的尺寸更换挡块31，令治具的使用更具有通用性。可选地，挡块和底座通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接。

作为优选地实现方式，本实施例的挡块31能够向靠近或者远离限位腔的方向移动。

通过挡块31向靠近限位腔的方向移动，能够减小限位腔的尺寸；通过挡块31向远离限位腔的方向移动，能够增大限位腔的尺寸；综上所述，挡块31向靠近或者远离限位腔的方向移动，实现了调节限位腔的大小，以适用于不同尺寸的玻璃产品，进一步提高了治具的通用性，减少了设备投入，更具有市场推广性。

可选地，参见图4和图5所示，图4为本实用新型实施例提供的治具的底座的俯视图；图5为本实用新型实施例提供的治具的底座的结构示意图；底座1上开设有第一连接孔41；参见图8所示，挡块31上开设有第二连接孔42，且第二连接孔42为长圆孔，长圆孔沿垂直于挡块31的长度方向设置；参见图1和图2所示，第一连接孔41和第二连接孔42通过螺丝连接；旋松螺丝，挡块31能够通过第二连接孔42相对于第一连接孔41向靠近或者远离限位腔的方向移动。

优选地，参见图4-图6所示，载台2上开设有定位孔21；定位孔21内通过弹性件连接有定位柱5，且弹性件令定位柱5始终具有伸出定位孔21的趋势。

为了适应于保护膜上的通孔，例如摄像头孔或者指纹孔等，在载台2上设置定位柱5，定位柱5的形状和大小与通孔相匹配，当将保护膜放置于限位腔内时，定位柱5穿过通孔，从而为保护膜进行定位，令保护膜贴合于玻璃产品更准确、精准。

另外，当将玻璃产品向靠近载台2的方向按压时，令玻璃产品通过保护膜逐渐克服弹性件的预紧力，令定位柱5逐渐缩回定位孔21，从而保护膜贴合于载台2，实现对玻璃产品的贴膜作业。其中，在逐渐按压玻璃产品的过程中，在弹性件的预紧力作用下，定位柱5始终紧紧地抵接于玻璃产品，为玻璃产品的按压提供者支撑，防止快速按压玻璃产品导致对玻璃产品或者保护膜的损坏。

可选地，弹性件为弹簧或者弹片。

优选地，本实施例的治具，还包括第一封板(图中未显示)；第一封板连接于定位孔21远离限位腔的一端，且弹性件固接于第一封板，弹性件沿弹性方向远离第一封板的一端连接定位柱。

可选地，第一封板扣接于定位孔21内、卡接于定位孔21内或者螺纹连接等其他方式连接。

定位柱5的形状与保护膜上的通孔相匹配，可选地，参见图5所示定位孔21为长孔或者方孔；定位孔21为长方孔时，参见图10所示，图10为本实用新型实施例提供的治具的定位柱的结构示意图，定位柱5呈长方体，参见图9所示，图9为本实用新型实施例提供的治具的第一封板的结构示意图，第一封板为长板；定位孔21为正方孔时，参见图12所示，图12为本实用新型实施例提供的治具的定位柱的另一结构示意图，定位柱5呈正方体，参见图11所示，图11为本实用新型实施例提供的治具的第一封板的另一结构示意图，第一封板为正方板。

优选地，参见图9-图12所示，定位柱5上开设有第一导向槽51，第一封板上开设有第二导向槽6；弹性件沿弹性方向的两端分别卡设于第一导向槽51和第二导向槽6内，以令弹性件与定位柱5和第一封板的连接更可靠、牢固。优选地，第一导向槽51和第二导向槽6均沿弹性件的弹性方向设置，能够为弹性件的伸缩提供导向作用。

定位柱5的数量与保护膜上的通孔数量相匹配，可选地，定位孔21有两个、三个、四个或者五个等。

优选地，参见图5所示，载台2和底座1靠近载台2的位置上开设有多个吸气孔22，且吸气孔22与限位腔连通；吸气孔22用于连接真空发生器。

通过将吸气孔22连接真空发生器，开启真空发生器，令吸气孔22具有吸引力，能够将保护膜紧紧地贴合于载台2，以及保护膜的边缘能够紧紧地贴合于底座1靠近载台2的位置，再将玻璃产品放置于保护膜上时，能够提高保护膜贴合于玻璃产品的平整度，减少保护膜的褶皱，因而提高了玻璃产品贴膜的良率。

优选地，多个吸气孔22在底座1和载台2上均匀设置，例如呈阵列排列设置。

优选地，本实施例的治具，还包括第二封板(图中未显示)；底座1上开设有与吸气孔22相连通的空腔11，空腔11的一端贯穿底座1，在底座1上形成开口；底座1上开设有通气孔12，且通气孔12与空腔11连通；第二封板盖合于开口。

通过空腔11将多个吸气孔22连通，通过第二封板将空腔11密封，再通过通气孔12连接真空发生器，实现了多个吸气孔22同时具有吸引力，因而提高了对保护膜吸引贴合于载台2的均匀性，进而提高了保护膜贴合于玻璃产品的均匀性，令保护膜的贴合更平整。

可选地，本实施例的第二封板和底座的开口通过扣接、卡接或者螺纹连接等方式连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。