一种特种薄膜基膜的固体原料加料单元的制作方法

本实用新型涉及特种薄膜加工设备领域，特别是一种特种薄膜基膜的固体原料加料单元。

背景技术：

特种薄膜分为很多种，比如耐蚀刻保护膜、汽车车衣、显示屏保护膜、金属保护膜等，这些特种薄膜的品质与薄膜表面的涂层有关，也与基膜材质有关，基膜质量过关其涂层的涂布也会更好。

基膜的生产过程大多包括混料、多次开炼、压延、冷却、收卷等步骤，每个步骤都做好了，基膜才能保证较好的质量。

在混料这一小块来说，现在存在的问题在于，储存罐区布置不合理，上料难度大，生产区域卫生情况难于控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种特种薄膜基膜的固体原料加料单元，该单元设计合理、占地少、上料容易，不易撒漏。

本实用新型提供的技术方案为：一种特种薄膜基膜的固体原料加料单元，包括至少三层的生产车间，所述的生产车间的第三层的地板上固定有2个PVC存储罐、2个碳酸钙存储罐、2个钛白粉存储罐、至少三个助剂存储罐，还包括吊装单元和2个振动筛，所述的吊装单元包括设置在生产车间的第三层的顶板上的滑道、设置在滑道上可沿滑道滑动的电动葫芦，所述的振动筛、碳酸钙存储罐、钛白粉存储罐呈半环形布置，所述的滑道设置在振动筛、碳酸钙存储罐、钛白粉存储罐的正上方且呈半环形布置；一个振动筛连接一个对应的PVC存储罐；所述的助剂存储罐设置在PVC存储罐、碳酸钙存储罐、钛白粉存储罐所围成的范围内。

在上述的特种薄膜基膜的固体原料加料单元中，所述的滑道的两端固定在生产车间的第三层的墙壁的顶部。

在上述的特种薄膜基膜的固体原料加料单元中，所述的生产车间的第三层的顶板上设有多根横梁，所述的滑道与横梁接触的位置均设有用于连接横梁和滑道的一对连接件。

在上述的特种薄膜基膜的固体原料加料单元中，每一对连接件设置在横梁的相对位置，所述的连接件包括矩形的连接板、垂直于连接板且焊接在连接板上的三角板，所述的连接板的底部、三角板的底部均焊接在滑道的上表面，所述的连接板上设有螺栓孔且横梁与螺栓孔对应的位置钻有通孔；每一对连接件的连接板通过穿过螺栓孔、通孔的螺栓固定连接。

在上述的特种薄膜基膜的固体原料加料单元中，所述的PVC存储罐、碳酸钙存储罐、钛白粉存储罐、助剂存储罐的大部分结构均延伸到生产车间的第二层；所述的PVC存储罐、碳酸钙存储罐、钛白粉存储罐、助剂存储罐的上部固定在生产车间的第三层的地板上。

在上述的特种薄膜基膜的固体原料加料单元中，所述的振动筛的支脚固定在生产车间的第三层的地板上；所述的振动筛的上部设有可移走的上料架；

所述的上料架包括水平布置的支撑架、设置在支撑架上的支撑脚；所述的支撑架由多根钢管焊接形成。

在上述的特种薄膜基膜的固体原料加料单元中，所述的PVC存储罐、碳酸钙存储罐、钛白粉存储罐、助剂存储罐的顶部均设有加料孔，所述的加料孔上设有盖板和位于盖板下方的筛网。

在上述的特种薄膜基膜的固体原料加料单元中，所述的电动葫芦为2个。

在上述的特种薄膜基膜的固体原料加料单元中，所述的PVC存储罐的顶部还设有透气孔，所述的透气孔上套设有过滤布袋，所述的PVC存储罐和振动筛通过一个布袋连接套连接。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案采用半环形的布置方式对PVC存储罐、碳酸钙存储罐、钛白粉存储罐进行布置，配合半环形的滑道，这样可以实现大包物料的添加，在本方案中，PVC存储罐、碳酸钙存储罐、钛白粉存储罐均为2个，使一个罐工作一个罐备用，其工作更为高效，并且无论是涉及单罐还是双罐，在占地面积计算上来看，双罐设置可以更为有效的提高面积利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的从生产车间的第三层的顶板往下方向的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的从生产车间的第三层的地板网上方向的仰视图；

图4是本实用新型实施例1的滑道和横梁配合的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例1的振动筛和PVC存储罐配合的示意图；

图6是本实用新型实施例1的助剂存储罐的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

参考图1-6，一种特种薄膜基膜的固体原料加料单元，包括三层的生产车间1，所述的生产车间1的第三层的地板上固定有2个PVC存储罐2、2个碳酸钙存储罐3、2个钛白粉存储罐4、三个助剂存储罐5，还包括吊装单元8和2个振动筛7，所述的吊装单元8包括设置在生产车间1的第三层的顶板上的滑道9、设置在滑道9上可沿滑道9滑动的2个电动葫芦10，所述的振动筛7、碳酸钙存储罐3、钛白粉存储罐4呈半环形布置，所述的滑道9设置在振动筛7、碳酸钙存储罐3、钛白粉存储罐4的正上方且呈半环形布置；一个振动筛7连接一个对应的PVC存储罐2；所述的助剂存储罐5设置在PVC存储罐2、碳酸钙存储罐3、钛白粉存储罐4所围成的范围内。

运行过程中，将通过电力葫芦吊装原料袋子至振动筛7上方或碳酸钙存储罐3上方或钛白粉存储罐4上方，然后将原料袋子下端的开口打开放料即可。助剂存储罐5的加料通过25kg的原料袋加入，主要通过人工进行。

振动筛7设置的目的在于防止PVC受潮结块，其主要用于解块和筛分。

在本实施例中，所述的滑道9的两端固定在生产车间1的第三层的墙壁的顶部，所述的生产车间1的第三层的顶板上设有多根横梁11，所述的滑道9与横梁11接触的位置均设有用于连接横梁11和滑道9的一对连接件12，每一对连接件12设置在横梁11的相对位置，所述的连接件12包括矩形的连接板13、垂直于连接板13且焊接在连接板13上的三角板14，所述的连接板13的底部、三角板14的底部均焊接在滑道9的上表面，所述的连接板13上设有螺栓孔15且横梁11与螺栓孔15对应的位置钻有通孔；每一对连接件12的连接板13通过穿过螺栓孔15、通孔的螺栓6固定连接。

通过连接件12固定在横梁11上，可以保证滑道9的连接稳固，车间的横梁11一般交叉设置，因此这种横梁11结构非常利于滑道9的安装。

在本实施例中，所述的PVC存储罐2、碳酸钙存储罐3、钛白粉存储罐4、助剂存储罐5的大部分结构均延伸到生产车间1的第二层；所述的PVC存储罐2、碳酸钙存储罐3、钛白粉存储罐4、助剂存储罐5的上部固定在生产车间1的第三层的地板上，所述的振动筛7的支脚固定在生产车间1的第三层的地板上；所述的振动筛7的上部设有可移走的上料架；具体来说，所述的上料架包括水平布置的支撑架16、设置在支撑架16上的支撑脚17；所述的支撑架16由多根钢管焊接形成。

作为本实施例的优选，所述的PVC存储罐2、碳酸钙存储罐3、钛白粉存储罐4、助剂存储罐5的顶部均设有加料孔18，所述的加料孔18上设有盖板19和位于盖板19下方的筛网20。

在本实施例中，所述的PVC存储罐2的顶部还设有透气孔21，所述的透气孔21上套设有过滤布袋22，所述的PVC存储罐2和振动筛7通过一个布袋连接套23连接。可以避免PVC粉末逸出也可以避免振动筛7带动PVC存储罐2共振。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。