一种特种薄膜的一次开炼设备的制作方法

本实用新型涉及特种薄膜加工设备领域，特别是一种特种薄膜的一次开炼设备。

背景技术：

特种薄膜分为很多种，比如耐蚀刻保护膜、汽车车衣、显示屏保护膜、金属保护膜等，这些特种薄膜的品质与薄膜表面的涂层有关，也与基膜材质有关，基膜质量过关其涂层的涂布也会更好。

基膜的生产过程大多包括混料、密炼、多次开炼、压延、冷却、收卷等步骤，每个步骤都做好了，基膜才能保证较好的质量。

开炼一般分为两次开炼或三次开炼，在第一次开炼过程中，主要是实现物料的充分的混合，第一次开炼后要进入到过滤机中进行过滤，那么就必须要开炼后的物料切成细条状，如何保证物料能够持续的均匀的进入到过滤机中，是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种特种薄膜的一次开炼设备，该装置能够使开炼机中的物料能够持续的均匀的送入过滤机中。

本实用新型提供的技术方案为：一种特种薄膜的一次开炼设备，包括开炼机，所述的开炼机包括并排设置的第一开炼辊和第二开炼辊，所述的第一开炼辊的外侧设有输送机构，所述的第一开炼辊的中部的下侧设有切料机构，所述的第一开炼辊的中部的上侧设有导料机构，所述的第一开炼辊的靠近端部的位置的下侧设有切条机构；

所述的切料机构包括与第一开炼辊表面接触的第一切料圆盘刀；所述的导料机构包括导料头、用于驱动导料头转动的驱动杆以及与驱动杆相连的电机，所述的导料头包括圆柱形的本体、设置在本体下侧的环形的导料坡面、设置在本体下端的半球形的接触部，所述的接触部与第一开炼辊的中部的上侧表面接触；所述的切条机构包括并排设置的两个第二切料圆盘刀，所述的输送机构包括输送带，所述的切条机构和输送带在同一直线上。

在上述的特种薄膜的一次开炼设备中，所述的第一开炼辊的外侧的侧下方设有一个第一支撑杆，所述的切料机构还包括第一杠杆、设置在第一杠杆末端的第一增重块；所述的第一杠杆的另外一端设置所述的第一切料圆盘刀；所述的第一切料圆盘刀和第一杠杆之间通过转轴连接；所述的第一杠杆的中部与第一支撑杆铰接且铰接的位置为支点。

在上述的特种薄膜的一次开炼设备中，所述的切条机构还包括两个第二杠杆、设置在第二杠杆末端的第二增重块；所述的第二杠杆的另外一端设置所述的第二切料圆盘刀；所述的第二切料圆盘刀和第二杠杆之间通过转轴连接；所述的第二杠杆的中部与第一支撑杆铰接且铰接的位置为支点。

在上述的特种薄膜的一次开炼设备中，所述的第一开炼辊的侧上方设有第二支撑杆，所述的电机固定在所述的第二支撑杆上。

在上述的特种薄膜的一次开炼设备中，所述的第一杠杆和第二杠杆的末端的上方均设有多个凹槽；所述的第一增重块和第二增重块挂在对应的第一杠杆和第二杠杆的任意的凹槽上。

在上述的特种薄膜的一次开炼设备中，所述的开炼机的上方设有抽气罩，所述的抽气罩上远离切条机构的一端设有加料口；所述的加料口位于第一开炼辊和第二开炼辊之间的正上方，所述的加料口与外设的密炼机相连。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过切料设备将第一开炼辊上的物料分为左右两部分，其中一部分通过导料机构使之向切条机构方向移动，另外一部分的物料由于从密炼机中输入的物料因此会逐渐向靠近切条机构的方向移动。

从整体上来看，物料会逐渐向切条机构移动，但是由于有切料机构和导料机构的存在，会使第一开炼辊的中间的位置形成一片物料空白区，使第一开炼辊上的物料移动会更为顺畅，保证切条机构所切的物料均匀成条且不容易断。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的侧视图；

图2是本实用新型实施例1的主视图；

图3是本实用新型实施例1的第一支撑杆与切料机构和切条机构配合示意图；

图4是本实用新型实施例1的导料头的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

参考图1-4，一种特种薄膜的一次开炼设备，包括开炼机1，所述的开炼机1包括并排设置的第一开炼辊2和第二开炼辊3，所述的第一开炼辊2的外侧设有输送机构4，所述的第一开炼辊2的中部的下侧设有切料机构5，所述的第一开炼辊2的中部的上侧设有导料机构6，所述的第一开炼辊2的靠近端部的位置的下侧设有切条机构7；

所述的切料机构5包括与第一开炼辊2表面接触的第一切料圆盘刀51；所述的导料机构 6包括导料头61、用于驱动导料头61转动的驱动杆62以及与驱动杆62相连的电机63，所述的导料头61包括圆柱形的本体64、设置在本体64下侧的环形的导料坡面65、设置在本体 64下端的半球形的接触部66，所述的接触部66与第一开炼辊2的中部的上侧表面接触；所述的切条机构7包括并排设置的两个第二切料圆盘刀71，所述的输送机构4包括输送带，所述的切条机构7和输送带在同一直线上。

具体来说，输送机构4以输送皮带的方式进行输送，开炼机1的加料位置位于第一开炼辊2和第二开炼辊3之间的上方，更为具体来说位于远离切条机构7的一侧。

在运行过程中，物料从密炼机中输出至开炼机1的一端，在开炼机1的第一开炼辊2和第二开炼辊3的同步转动的情况下，物料会逐渐向另外一端移动，在第一开炼辊2的中间位置的侧下方通过切料机构5将第一开炼辊2表面的物料切开一条细口子，导料机构6会沿着这个细口子使第一开炼辊2表面的物料的口子的边缘向上卷曲，这样导料机构6附近的第一开炼辊2的表面就会产生一片空白区域，这个时候开炼机1上的物料会顺利的移动到这一空白区域内，卷曲的物料在第一开炼辊2和第二开炼辊3的挤压作用下，会逐渐将切条机构7 移动，这样切条机构7就可以持续的、均匀的切出长条导入到输送机构4输送至过滤机中。

导料头61使第一开炼辊2的表面阐述空白区域的具体原理在于：接触部66是半球形的，其半球形表面会使物料的口子的边缘轻微向上翘，导料坡面65会使向上翘的部分更为明显的上翘并弯曲，使物料的口子位置的物料折叠，这样折叠部分的物料进入到第一开炼辊2和第二开炼辊3中向切条机构7的方向移动。

在本实施例中，所述的第一开炼辊2的外侧的侧下方设有一个第一支撑杆8，所述的切料机构5还包括第一杠杆52、设置在第一杠杆52末端的第一增重块53；所述的第一杠杆52 的另外一端设置所述的第一切料圆盘刀51；所述的第一切料圆盘刀51和第一杠杆52之间通过转轴连接；所述的第一杠杆52的中部与第一支撑杆8铰接等以围绕第一支撑杆8转动的方式连接且铰接的位置为支点。

通过该改进，第一切料圆盘刀51当需要检修时，转动第一杠杆52可以使第一切料圆盘刀51从第一开炼辊2表面移开。当需要调整第一切料圆盘刀51和第一开炼辊2表面的接触力度时，调整第一增重块53在第一杠杆52上的位置即可达到目的。

作为本实施例的进一步改进，所述的切条机构7还包括两个第二杠杆72、设置在第二杠杆72末端的第二增重块73；所述的第二杠杆72的另外一端设置所述的第二切料圆盘刀71；所述的第二切料圆盘刀和第二杠杆72之间通过转轴连接；所述的第二杠杆72的中部与第一支撑杆8铰接等以围绕第一支撑杆8转动的方式连接且铰接的位置为支点。切条机构7的检修原理以及与第一开炼辊2表面的接触力度的调整与切料机构5的原理一致，对此不再过多阐述。

在本实施例中，所述的第一开炼辊2的侧上方设有第二支撑杆9，所述的电机63固定在所述的第二支撑杆9上，作为本实施例的进一步优选，所述的第一杠杆52和第二杠杆72的末端的上方均设有多个凹槽12；所述的第一增重块53和第二增重块73挂在对应的第一杠杆 52和第二杠杆72的任意的凹槽12上。凹槽12的目的在于使第一增重块53和第二增重块73 在第一杠杆52和第二杠杆72上的位置调整时更为便利。

更为具体来说，所述的开炼机1的上方设有抽气罩10，所述的抽气罩10上远离切条机构7的一端设有加料口11；所述的加料口11位于第一开炼辊22和第二开炼辊3之间的正上方，所述的加料口11与外设的密炼机相连。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。