一种橡胶挤出机冷却装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工的技术领域，尤其是涉及一种橡胶挤出机冷却装置。

背景技术：

橡胶经过橡胶挤出机的塑形后温度比较高，需要对其进行冷却定型。根据橡胶性能，对于能够过水的橡胶进入冷却水中进行冷却，达到橡胶冷却定型的目的。

授权公告号为CN202241742U的中国专利公开了一种高效条形橡胶冷却机，包括水箱、水泵和进水管，所述水箱中设有冷却水箱和水泵，所述冷却水箱和水泵之间采用进水管连接，所述水箱右边设有压缩机，所忽视水箱底部和侧壁设有冷却管，所述压缩机连接冷却管。

上述现有的冷却装置，橡胶条沿直线通过冷却水箱，使橡胶条穿过水箱内还未被充分降温即从水箱内输出，降温效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以提高橡胶条在水箱内降温效果的橡胶挤出机冷却装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶挤出机冷却装置，包括设置在橡胶挤出机的出料口一侧的冷却箱、工作台以及牵引装置，所述工作台位于冷却箱远离出料口的一侧，所述牵引装置设置在工作台上，所述冷却箱内装有用于冷却橡胶条的水，所述冷却箱中沿橡胶条的传输方向设置有第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮，所述第一导向轮相对于冷却箱底壁的高度高于第二导向轮，所述第三导向轮相对于冷却箱底壁的高度高于第二导向轮并且低于第一导向轮，橡胶条从出料口排出后，在牵引装置的牵引作用下经过第一导向轮进入冷却箱中，向下从第二导向轮下方绕过，向上从第三导向轮上方绕过，在冷却箱中进行水下冷却。

通过采用上述技术方案，牵引装置设置在冷却箱远离出料口的一端，使橡胶条在牵引装置的牵引力作用下，从橡胶挤出机的出料口排出，通过第一导向轮的导向进入冷却箱进行过水冷却，在冷却箱中设置的高度不同的第二导向轮、第三导向轮，使橡胶条在冷却箱中呈W路线前进，相比于直线通过，增加橡胶条在水下走过路程，从而加强冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述牵引装置上设有牵引支架，所述牵引支架上设置有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴与电机输出轴相连，所述第一转轴上设有第一滚轮，所述第二转轴上设有第二滚轮，所述第二滚轮位于第一滚轮的正下方且与第一滚轮之间留有可供橡胶条通过的间隙。

通过采用上述技术方案，牵引装置通过点机带动第一转轴上的第一滚轮，与第二转轴上的第二滚轮配合，形成向远离出料口方向的牵引力，牵引橡胶条走过冷却箱进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述第一滚轮固定套设在第一转轴上，所述第一转轴两端固定连接有第一齿轮，所述第二滚轮固定套设在第二转轴，所述第二转轴两端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮。

通过采用上述技术方案，第一转轴上的第一齿轮带动第二转轴上的第二齿轮进行相反方向的转动，从而使第一滚轮与第二滚轮对所夹橡胶条产生了向远离出料口方向的牵引力，牵引橡胶条向牵引装置的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱内于靠近出料端的底面上设有竖直设置的第一支架，所述第一支架固定连接水平设置的第一横轴，所述第一导向轮套设在第一横轴上。

通过采用上述技术方案，在靠近出料端及远离出料端均设置第一导向轮，靠近出料端的第一导向轮将未冷却的橡胶条导向引入至冷却箱中，远离出来端的第二导向轮将冷却完成的橡胶条导向引出冷却箱。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱在沿出料方向的底面设置有第二支架，所述第二支架上连接水平设置的第二横轴以及第二横轴正下方的支撑横轴，所述第二导向轮套设在第二横轴上，所述支撑横轴上套设有支撑导向轮，支撑导向轮与第二导向轮之间留有供橡胶条通过的间隙。

通过采用上述技术方案，第二支架上设置第二导向轮和支撑导向轮，因为橡胶条要从第二导向轮下方绕过第二导向轮，而第二导向轮离冷却箱的底壁较近，为防止橡胶条松动导致从第二导向轮上滑落，所以在第二导向轮正下方设置支撑导向轮，这样即使橡胶条松弛会落至支撑导向轮上，而不会与冷却箱底壁进行接触，对橡胶条造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱底面于出料方向的中部固定连接有竖直设置的第三支架，第一支架上固定连接有水平设置的第三横轴，所述第三导向轮套设在第三横轴上。

通过采用上述技术方案，第三支架上设置第三导向轮，使橡胶条沿曲线前进，增加橡胶条在冷却箱中进行冷却的路线，增强冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向轮与第二导向轮及支撑导向轮均以第三导向轮为对称中心并分别沿出料方向对称设置有至少两组。

通过采用上述技术方案，第一导向轮、第二导向轮既支撑导向轮的对称、多组设置，给橡胶条在运动过程中足够的支撑强度，使橡胶条不至于落到冷却箱的底壁上的同时让橡胶条的行进路线更加弯曲，增长橡胶条的冷却路线，增强冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向轮、第二导向轮、支撑导向轮以及第三导向轮两端均一体设置有环形挡边，所述第一横轴在远离第一支架的一端、第二横轴在远离第二支架的一端、支撑横轴在远离第二支架的一端以及第三横轴在远离第三支架的一端均设有螺母。

通过采用上述技术方案，第一导向轮、第二导向轮、支撑导向轮以及第三导向轮两端设置环形挡边，放止橡胶条在运动时从导向轮上滑落；螺母的设置可固定第一导向轮、第二导向轮、支撑导向轮以及第三导向轮在第一横轴、第二横轴、支撑横轴以及第三横轴上的位置，放止第一导向轮、第二导向轮、支撑导向轮以及第三导向轮因转动而导致水平位移导致滑落。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有竖直设置的安装板，所述安装板上固定设置有上下对称的两个L形的折板，两个所述折板与安装板围合形成的空间内分别卡接有两个吸水海绵，两个吸水海绵之间留有供橡胶条通过的间隙。

通过采用上述技术方案，安装板与折板配合可拆卸的卡接吸水海绵，对橡胶条上残留的水渍进行吸收、擦拭，使橡胶条干燥，方便后续收纳，吸水海绵可拆卸的卡接，方便对吸水海绵进行更换，保持吸水海绵的吸收、擦拭能力。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱在靠近出料口的一侧设有进水管，所述进水管出水口位于橡胶条正上方，所述进水管在出水口可拆卸的连接有喷淋头；所述冷却箱的底面设置有向外排水的排水管，所述排水管上安装有排水阀。

通过采用上述技术方案，进水管设置在橡胶条正上方，使水流从进水管出水口排出时即可对橡胶条直接进行喷淋冷却，进水的同时对橡胶条进行第一次冷却，加强冷却效果；冷却箱底部设有排水管，方便冷却箱内的水进行排出更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.高度不同的第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮的设置，在引导橡胶条运动的同时，增加了橡胶条在冷却箱中运动的路线，加长橡胶条在冷却箱中的冷却时间，加强了冷却效果；

2.牵引装置通过第一滚轮与第二滚轮的同速反向转动，给橡胶条一个向牵引装置运动的动力，使其能够在第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮的导向作用下运动经过冷却箱至收纳箱中；

3.进水管出水口位置的设置，可对橡胶条进行直接的喷淋降温，增加冷却的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的冷却箱内部结构示意图。

图3是本实用新型的工作台结构示意图。

图中，1、橡胶挤出机；101、出料口；2、冷却箱；21、排水口；22、排水阀；3、进水管；31、喷淋头；32、进水阀；4、第一导向轮；41、第一支架；42、第一横轴；5、第二导向轮；50、支撑导向轮；51、第二支架；52、第二横轴；53、支撑横轴；6、第三导向轮；61、第三支架；62、第三横轴7、工作台；8、安装板；81、折板；82、吸水海绵；90、牵引支架；91、第一转轴；92、第二转轴；93、第一齿轮；94、第二齿轮；95、第一滚轮；96、第二滚轮；97、电机；10、收纳箱；11、螺母；12、橡胶条；13、环形挡边。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种橡胶挤出机冷却装置，包括设置在橡胶挤出机1的出料口101一侧的冷却箱2，工作台7以及收纳箱10。冷却箱2是矩形箱体结构，沿橡胶挤出机1的出料方向设置，冷却箱2内装有水用于对橡胶进行冷却。冷却箱2的底面中部焊接有向外部排水的排水管21，排水管21上安装有排水阀22，控制排水管21的通闭和水流速度。在靠近出料口101的位置设有进水管3，进水管3的出水口位于橡胶条12运动方向的正上方，进水管3在出水口出可拆卸的连接有喷淋头31，喷淋头31正对着橡胶条12运动路线设置，水流从喷淋头31流出后即对橡胶条12进行喷淋冷却，在进水的同时进行冷却。橡胶条12进行在进水管3上安装有进水阀32，控制水流的开闭和大小。

参照图2，在冷却箱2的底面、沿出料方向均匀分布有第一支架41、第二支架51、第三支架61、第二支架51以及第一支架41。在冷却箱2的底面于靠近出料端及远离出料端的位置,分别设置有固定连接的竖直的两个第一支架41，第一支架41上固定连接有水平设置的第一横轴42，第一横轴42上套设有第一导向轮4，第一导向轮4可在第一横轴42绕自身轴线进行转动，第一导向轮4两端一体设置有环形挡边，防止橡胶条12在前进过程中从第一导向轮4上滑落。第一横轴42在远离第一支架41的一端设有螺母11，螺母11与第一横轴42匹配连接，限制第一导向轮4在第一横轴42上的水平位置，防止第一导向轮4水平移动从第一横轴42上脱落。

参照图2，在冷却箱2的底面固定连接有竖直设置的两个第二支架51，第二支架51上固定连接有水平设置的第二横轴52和支撑横轴53，支撑横轴53位于第二横轴52的正下方，与第二横轴52处于同一竖直平面内。第二横轴52上套设有第二导向轮5，第二导向轮5可在第二横轴52上绕自身轴线进行转动，第二导向轮5两端一体设置有环形挡边13，防止橡胶条12在前进过程中从第二导向轮5上滑落。第二横轴52在远离第二支架51的一端同样设有螺母11，防止第二导向轮5水平移动从第二横轴52上脱落；支撑横轴53上套设有支撑导向轮50，支撑导向轮50可在支撑横轴53上绕自身轴线进行转动，支撑导向轮50两端一体设置有环形挡边13。支撑导向轮50与第二导向轮5之间留有供橡胶条12通过的间隙。支撑横轴53在远离第二支架51 的一端同样设有螺母11，放置支撑导向轮50水平移动从支撑横轴53上脱落。支撑导向轮50以及支撑横轴53的设置使橡胶条12在运动至第二导向轮5下方时与第二导向轮5即使脱离，仍可落至支撑导向轮50上继续运动，不会使橡胶条12落到冷却箱2的底面，与底面碰触、摩擦对橡胶条12有所损伤。

参照图2，在冷却箱2的底面、沿出料方向的中部固定连接有第三支架61，第三支架61上固定连接有水平设置的第三横轴62，第三横轴62的高度等于冷却箱2高度的一半，第三横轴62上套设有第三导向轮6，第三导向轮6两端一体设置有环形挡边13，防止橡胶条12在前进过程中从第三导向轮6上滑落，第三横轴62在远离第三支架61的一端同样设有螺母11，防止第三导向轮6水平移动从第三横轴62上脱落。

两个第二支架51与两个第一支架41均以第三支架61为中心，沿出料方向对称设置，使两个第一导向轮4与两个第二导向轮5及两个支撑导向轮50均以第三导向轮6为对称中心沿出料方向对称设置。并且，第一导向轮4相对于冷却箱2底壁的高度高于第二导向轮5，第三导向轮6相对于冷却箱2底壁的高度高于第二导向轮5小于第一导向轮4，从而使橡胶条12进入冷却箱2后，按W型路径传输，相对延长了冷却路径。

参照图3，在冷却箱2在远离出料口101的一侧放置有工作台7，工作台7为钢质方桌，工作台7、靠近冷却箱2的一端固定连接有竖直设置的安装板8，安装板8上固定连接有上下对称的L形折板81，折板81与安装板8围合形成的空间内可拆卸的卡接有两块吸水海绵82，两块吸水海绵82中间留有可供橡胶条12通过的间隙，吸水海绵82在橡胶条12运动过程中将橡胶条12上残留的水迹进行吸收、擦拭处理。在工作台7上、远离冷却箱2的一端固定有牵引装置，牵引装置包括竖直设置的牵引支架90，牵引支架90上连接水平设置的有可转动的第一转轴91和第二转轴92，第一转轴91位于第二转轴92的正上方，第一转轴91上固定套设有第一滚轮95，第二转轴92上固定套设有第二滚轮96，第一滚轮95与第二滚轮96之间留有恰好可供橡胶条12通过的间隙，第一转轴91的两端固定连接有第一齿轮93，第二转轴92的两端固定连接有第二齿轮94，第一齿轮93与第二齿轮94啮合。牵引支架90旁放置有电机97，电机97的输出轴连接第一转轴91，第一转轴91在电机97的带动下绕自身轴线进行顺时针旋转运动，第一转轴91带动第一滚轮95以及第一齿轮93进行同步的顺时针转动，第二齿轮94在第一齿轮93的带动下做同速度的逆时针转动，第二齿轮带动第二转轴92以及第二滚轮96进行同步的逆时针转动，橡胶条12在第一滚轮95和第二滚轮96同时的作用力下向远离冷却箱2的方向运动，从而给与橡胶条12从出料口101处向工作台7方向运动的牵引。工作台7在远离冷却箱2的一侧设有收纳箱10，用于收纳冷却完成的橡胶条12。

本实施例的实施原理为：橡胶条12从橡胶挤压机1的出料口101中排出，在牵引装置中的电机97带动的第一滚轮95和第二滚轮96的共同作用下向收纳箱10的方向运动。依次经过靠近出料口101的第一个第一导向轮4并从第一个第一导向轮4的上方绕下来，从靠近出料口101的第一个第二导向轮5的下方、第一个支撑导向轮50的上方，即第一个第二导向轮5与第一个支撑导向轮50的间隙内绕过，再向上从位于冷却箱2中部的第三导向轮6的上方绕过，向下从远离出料口101的第二个第二导向轮5与第二个支撑导向轮50的间隙内绕过，再向上从远离出料口101的第二个第一导向轮4绕出后，即从冷却箱2内绕出。橡胶条12在通过第一个第一导向轮4后，喷淋头31对橡胶条12进行淋水，对橡胶条12进行第一次冷却，之后橡胶条12进入冷却箱2中按照上述的蛇形路径进行水下冷却，增加了橡胶条12在冷却箱2中的行进路线，增长冷却时间，从而加强冷却效果，冷却后的橡胶条12进过第二个第一导向轮4的导向离开水下，经过第二个第一导向轮4后，吸水海绵82对橡胶条12表面遗留的水渍进行吸收、擦拭，吸水海绵82可拆卸下来进行更换，从而保证吸水海绵82对水渍的处理效果，干燥的橡胶条12经过牵引装置后落入收纳箱10内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。