一种方便取模的餐盒用注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种方便取模的餐盒用注塑机。

背景技术：

在日常生活中，各类型餐盒得到了更广泛的使用，餐盒在生产时需要使用到注塑机，现有的注塑机在使用时，不能对生产餐盒的模具进行快速开启，这样模具的开启消耗了大量时间，从而导致注塑机出现生产效率较低的问题，大大降低了注塑机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便取模的餐盒用注塑机，具备方便模具开启的优点，解决了注塑机出现生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取模的餐盒用注塑机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部表面的中心处设置有模具，所述承载板顶部表面的后侧固定连接有靠板，所述靠板正表面的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部表面前侧的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有升降板，所述升降板顶部表面的中心处固定连接有注塑体，所述注塑体的顶部连通有储料仓，所述升降板背表面的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的后侧贯穿靠板并固定连接有限位块，所述注塑体的底部连通有注塑管，所述注塑管的底部延伸至模具的内腔，所述靠板正表面的两侧均开设有与升降杆配合使用的升降孔，所述升降板底部表面的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与模具固定连接，所述承载板正表面的左侧固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端分别与电动推杆和注塑体电性连接。

优选的，所述模具包括下模体和上模体，所述下模体的底部与承载板的顶部固定连接，所述下模体顶部表面的中心处开设有下模槽，所述上模体位于下模体的顶部，所述上模体底部的表面开设有上模槽，所述上模槽内腔顶部的中心处连通有注塑孔，所述注塑管的底部延伸至注塑孔内腔的底部。

优选的，所述底座底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述底座的正表面活动连接有箱门。

优选的，所述限位块的正表面与靠板的背表面为滑动接触，所述升降杆的表面与升降孔的内腔为滑动接触。

优选的，所述连接杆包括活动套，所述活动套内腔的中心处活动连接有活动圈板，所述活动圈板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿活动套并与升降板固定连接，所述活动套内腔的底部设置有螺牙，所述螺牙的内圈连接有底杆，所述底杆的底部贯穿活动套并与上模体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接杆、电动推杆、顶板、靠板、升降板、升降杆、限位块和升降孔的配合使用，方便了模具的开启，这样注塑机的生产效率更高，解决了注塑机在使用时，因不能将模具快速开启，使得生产后的餐盒不能快速取出，从而导致注塑机出现生产效率较低的问题，大大提高了注塑机的生产效率，值得推广。

2、本实用新型通过顶板，可对电动推杆进行定位，通过注塑管，方便了注塑原料的输送，通过连接杆，方便了升降板与模具分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型靠板结构侧视图；

图3为本实用新型连接杆结构示意图；

图4为本实用新型模具结构剖视图。

图中：1底座、2箱门、3承载板、4模具、41下模体、42注塑孔、43下模槽、44上模槽、45上模体、5连接杆、51顶杆、52活动圈板、53活动套、54底杆、55螺牙、6注塑体、7电动推杆、8顶板、9靠板、10储料仓、11升降板、12注塑管、13升降杆、14限位块、15升降孔、16控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种方便取模的餐盒用注塑机，包括底座1，底座1底部表面的四角均固定连接有支撑腿，底座1的正表面活动连接有箱门2，底座1的顶部固定连接有承载板3，承载板3顶部表面的中心处设置有模具4，模具4包括下模体41和上模体45，下模体41的底部与承载板3的顶部固定连接，下模体41顶部表面的中心处开设有下模槽43，上模体45位于下模体41的顶部，上模体45底部的表面开设有上模槽44，上模槽44内腔顶部的中心处连通有注塑孔42，注塑管12的底部延伸至注塑孔42内腔的底部，承载板3顶部表面的后侧固定连接有靠板9，靠板9正表面的顶部固定连接有顶板8，顶板8底部表面前侧的两侧均固定连接有电动推杆7，通过顶板8，可对电动推杆7进行定位，电动推杆7的底部固定连接有升降板11，升降板11顶部表面的中心处固定连接有注塑体6，注塑体6的顶部连通有储料仓10，升降板11背表面的两侧均固定连接有升降杆13，升降杆13的后侧贯穿靠板9并固定连接有限位块14，注塑体6的底部连通有注塑管12，注塑管12的底部延伸至模具4的内腔，通过注塑管12，方便了注塑原料的输送，靠板9正表面的两侧均开设有与升降杆13配合使用的升降孔15，升降板11底部表面的两侧均固定连接有连接杆5，连接杆5的底部与模具4固定连接，限位块14的正表面与靠板9的背表面为滑动接触，升降杆13的表面与升降孔15的内腔为滑动接触，连接杆5包括活动套53，活动套53内腔的中心处活动连接有活动圈板52，活动圈板52的顶部固定连接有顶杆51，顶杆51的顶部贯穿活动套53并与升降板11固定连接，活动套53内腔的底部设置有螺牙55，螺牙55的内圈连接有底杆54，底杆54的底部贯穿活动套53并与上模体45固定连接，通过连接杆5，方便了升降板11与模具4分离，通过设置连接杆5、电动推杆7、顶板8、靠板9、升降板11、升降杆13、限位块14和升降孔15的配合使用，方便了模具4的开启，这样注塑机的生产效率更高，解决了注塑机在使用时，因不能将模具4快速开启，使得生产后的餐盒不能快速取出，从而导致注塑机出现生产效率较低的问题，大大提高了注塑机的生产效率，值得推广，承载板3正表面的左侧固定连接有控制开关16，控制开关16的输出端分别与电动推杆7和注塑体6电性连接。

使用时，当注塑机注塑结束后，利用控制开关16控制电动推杆7收缩，使升降板11上移，通过升降板11上移带动连接杆5上移，使上模体45上移，将模具4开启，从而对餐盒成品拿取。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的电器设备均采用工业电供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该方便取模的餐盒用注塑机，通过设置连接杆5、电动推杆7、顶板8、靠板9、升降板11、升降杆13、限位块14和升降孔15的配合使用，解决了注塑机出现生产效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。